SNCR脱硝装置技术特点脱硝装置技术特点：1、投资成本低：投资只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个
SCR脱硝装置
SNCR脱硝装置技术特点
脱硝装置技术特点：
1、投资成本低：投资只占SCR工艺的1/3，系统简单可靠，不需要对锅炉进行改造，对锅炉设备运行影响很小;
2、模块化设计：SNCR脱硝工艺部分系统采用模块化设计、供货，包括高倍流量循环模块(HFD)、背压控制模块(PCV)、稀释计量模块及分配模块，模块化可以减少安装工作量，缩短安装周期;
3、布置灵活：SNCR脱硝工艺的设备占地面积小，整个还原过程都在锅炉内部进行，不需要另外设立反应器;
4、操作方便：SNCR技术不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有明显影响;
5、SNCR脱硝工艺适用于现有锅炉的脱硝技术改造效率要求不高的情况，也可以和其他脱硝工艺联合使用，如SCR脱硝和低氮燃烧改造等工艺，从而达到更高的系统脱硝效率。
SCR烟气脱硝效率和催化剂活性的主要影响因素
SCR烟气脱硝能力的主要指标是脱硝的效率。脱硝效率的主要影响因素有反应温度、烟气中氨气和氮氧化物的比例、空速、氮氧化物浓度等。
(1)反应温度的影响
反应温度对于催化剂的效率和活性都存在联系，催化剂的效率和活性随温度的变化规律一致，即均在200℃-400℃之间随温度增加而增加，活性和效率均在400℃时达到较大值。温度大于400℃时，活性和效率均降低。
(2)氨氮摩尔比的影响
氨氮摩尔比是评价SCR工艺经济性的技术指标。在相同的脱硝效率下，氨氮摩尔比越大，其经济性越低。一般情况下，氨氮的摩尔比一般设置在0.9-1.05的范围内。
(3)NOx浓度的影响
氨气含量不变的情况下，烟气脱硝效率随着NOx浓度的升高而降低。氨气含量不变，氮氧化物含量增加使得氮氧化物的摩尔比下降，导致效率下降。
(4)空速的影响
空速是化学反应的动力学指标，关乎催化剂的处理能力。空速即单位时间内处理的气体体积量与催化剂装填体积的比例。脱硝效率随着空速的增加而逐渐降低。空速增加，反应物在反应器中的保留时间较短，反应不充分，导致效率下降。
脱硝设备运行中影响催化剂寿命的因素有哪些
脱硝设备中烟气佩戴的飞灰中含有Na、K、Ca、Si、As等时，会使催化剂“中素”或受污染，从而降低催化剂的效能。
脱硝设备中飞灰对催化剂反馈器的磨损。
脱硝设备中飞灰使催化剂反馈器通道梗塞。
脱硝设备中烟气温度降低，氨分子与SO3和H2O反馈生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，这是种有黏性的物质，会附着在催化剂外貌，易惹起污染积灰进而梗塞催化剂的通道和微孔。
脱硝设备中烟气温渡过高会使催化剂烧结或失效。
SCR法是国际上应用非常多、技术非常成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于应用了催化剂，故反应温度较低；净化率高，可高达85%以上；工艺建筑紧凑，运行靠得住；复原后的氮气放空，无二次污染。
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