渗碳炉原理像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。分解→吸附→扩散分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。处理方法
热处理设备
渗碳炉原理
像其他化学热处理一样，渗碳也涉及三个基本过程。
分解→吸附→扩散
分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。
吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。
扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。
处理方法
1.一次加热淬火的低温回火，渗碳温度820850°C或780810°C
特点：对于那些对芯强度要求较高的，在820850oC淬火，在芯结构中采用低碳马氏体；表面硬度高，采用780810oC加热淬火可以细化晶粒
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件。气体，液体渗碳的粗晶粒粗钢，某些不适合在渗碳后直接淬火的零件以及需要在渗碳后进行机械加工的零件。
2，渗碳，高温回火，一次加热淬火，低温回火，渗碳温度840860℃
特性：高温回火分解马氏体和残留奥氏体。层中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，这有助于减少加工成形和淬火后层中残留的奥氏体。
适用范围：主要用于CR-NI合金钢的工件渗碳
众所周知，影响渗碳过程的因素很多，例如温度和时间。确定螺杆材料，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度，各种渗碳剂或渗漏量确定渗碳时间。碳原子在高温下会产生不同的活性原子。连续网带炉中的渗碳碳势设定为1.0％至1.2％。钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。 V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂层表面的碳含量。在高韧性和适当淬透性的条件下，自攻螺钉通常由ML15MnVB，ML20MnVB，SCM435和SWRCH22A钢制成。
网带渗碳炉工艺
网带渗碳是一种化学热处理工艺，用于增加工件表层的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件加热并保持在渗碳介质中以渗入碳原子。渗碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在对零件进行热处理后，在坚硬，抗断裂的芯材外侧形成坚硬的渗碳层。随着表面碳含量的增加，螺杆的抗弯强度和冲击韧性降低，而抗扭强度和疲劳强度提高，当碳的质量分数为0.90％至1.00％时达到较大的值。当碳的质量分数小于0.70％时，性和强度不足，而当碳的质量分数大于1.00％时，由于表面碳化物和残余奥氏体的增加，使钢的性能受损。淬火。
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