广州发酵罐生产商了解更多「无锡神洲通用设备」

发酵罐的重要系数的分析

　　一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间，高径比大有利于传热和溶氧，搅拌剪切力大。因此，发酵罐材质的选择以及合理设计，对葡萄酒的浸渍起到了关键性的作用。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的，有时是矛盾的。例如，达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转，而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%，挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。

　　微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵失败等严重事故。

发酵罐液体取样检测方法

通常情况下，液体质量好坏主要通过感观方法来判断，即看、闻、旋来决定质量，大多数人往往由于经验不足难以把握指标，因此经常出现判断困难和失误，给生产带来影响和甚至造成损失。由于量产的大罐所需的进气和出气的管径都比较大，一般在10寸以上，这个时候选择单座调节阀的价格就比较高，投资也比较大，获得的只是比较好的控制效果。为解决上述问题，除正确按照生产工艺流程操作外，采取一种有效检验方法，早期及时检验液体质量，对保障生产至关重要。下面介绍一套及时有效的液体检验方法，此方法操作简便、简单易行。

1、检验材料

1.1 土豆200g、葡萄糖20g、琼脂18g--20g、蛋白胨5g、1水1000ml。直径大，长径比小，形成皮帽厚度薄而表面积大，靠近壁部葡萄皮不容易喷淋，而且发酵进行到一定程度后，大量CO2所产生的浮力使皮帽脱离浸渍液体，浮在液体表面的葡萄皮与空气接触面积加大，液体蒸发量大，顶部处于非浸渍状态。将土豆洗净切片加水1000ml，煮沸后10min--15min，用纱布过滤，取滤液1000ml，加琼脂溶化后加葡萄糖、蛋白胨分装试管内，每管装20ml，塞棉塞，包牛皮纸，高压灭菌121℃--123℃，维持20分钟，自然降1压到零时，打开锅盖，摆成斜面，制作成试管斜面培养基备用。

1.2 把培养皿装入耐高压塑料袋中一同灭菌，然后称热将灭好的菌的试管内培养基在无菌条件下倒入培养皿。用250ml三角烧瓶或20mm×200mm空试管，打好棉塞，包上四层报纸放入高压锅内灭菌，常归灭菌，冷却后备用。

1.3 如果不制作试管斜面培养基，可将每次灭好菌的菌袋或瓶预留12个备用。

2、检验方法

2.1 取样。液体检验可分二次进行，一次在培养24h--36h时取样，第二次在培养36h—48h时取样。因不同，取样时间也不相同，一般情况在进入生长期时取样一次，在临接种前48小时取样一次。

生物发酵罐需要满足哪些要求？

1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。

2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。

3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。

5.生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌。

6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。

（作者： 来源：）