五金冲压模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架
东莞五金冲压件
五金冲压模具使用后的检查
1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；
2）清理模具安装面并涂油防锈；
3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；
4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指z定位置，擦拭并涂油防锈；
5）选取在模具要停止使用后的未件进行检查；
6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入z定的存放地点，不合格的送模具维修车间。
五金冲压件厂的产品需要集体化生产，个性化发展，节能性与环保性要求，将促使冲压行业出现新的一轮技术改造和革新；
目前f真技术的发现和应用是冲压发展必须借助的手段；自动化和灵活性要求是目前冲压发展在执行的因素；同时，考虑到材料的利用率和推动新型材料的使用，复合材料应用将推动冲压行业向前进步；另 一方向，需要考虑的是冲压新工艺的运行，如：复合材料成形工艺 ；多种上厚度激光加冲压的转变；数字化成形技术；全自动的冲压推进，只有突出“精、省、净”这几个观点，将冲压控制在科学化，数字化和可控化内，那我们也可以走在冲压行业的前端。
五金冲压件工艺特点
五金冲压件在日常生活中非常常见，而一般人也很少去了解它是怎么形成的，今天小编和大家一起学习五金冲压件工艺特点;
首先我们了解冲压是一种高g效率、低耗材的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件的生产，而且容易实现自动化和机械化的生产，在模具设计准确的情况下，甚至可以做到少废料和无废料的状态，有些余料能作它用；所以大大的节省了人力和材料；
生产五金冲压件，我们对于操作者不需要较高的水平技艺，操作比较容易上手，而且冲出的零件一般不需要后续再进行机加工，就能得到比较准确的尺寸；
冲压加工能得到高强度、刚度的零件，由于五金冲压件板材用料较好，可以方便后续进行表面处理，使零件能够满足外观及防锈的作用；
冲压工艺能够进行批量复f制，且成本能得到很好的控制，能够制造出其他金属加工件难以加工出复杂的零件，
金属冲压件模具在生产过程中会经常磨损，那么如何提高冲压模具的度呢？ 冷冲压模具是在 金属冲压件生产过程中必备的工艺设备，模具的质量对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于 金属冲压件模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的度很关键。
（作者： 来源：）
