近些年,墙体材料已经进入了高峰时期,各地都在倡导运用绿色建材,AAC板材也是在预制墙板系列中广为应用中,但是它在使用过程中,难免会出现不同程度的开裂情况,那么下面就来讲解一下其开裂解决方法:
1、未进行饰面装的板材出现裂缝:在裂缝处开宽1-2cm。深约lcm的V形坡口,用膨胀水泥砂浆重新堵缝收光,可减低再开裂的机会。 2、进行了饰面装修的板
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近些年,墙体材料已经进入了高峰时期,各地都在倡导运用绿色建材,AAC板材也是在预制墙板系列中广为应用中,但是它在使用过程中,难免会出现不同程度的开裂情况,那么下面就来讲解一下其开裂解决方法:
1、未进行饰面装的板材出现裂缝:在裂缝处开宽1-2cm。深约lcm的V形坡口,用膨胀水泥砂浆重新堵缝收光,可减低再开裂的机会。 2、进行了饰面装修的板材出现开裂:先铲掉饰面层,凿开裂缝,在裂缝处开宽1-2cm。深约lcm的V形坡口,用膨胀水泥砂浆重新堵缝收光。再在AAC板材板面上刮一层厚约1-2mm宽3cm左右的弹性平底灰等干1-2天后,再恢复饰面有特定的成效。 3、伸缩缝(长墙)处理:长墙待干燥一段时间,充裕收缩后,再处理伸缩缝,伸缩缝内用低标号砂浆或泡沫填充,平齐AAC板材板面,贴玻纤网格布一道。再在上面刮一层宽3-5cm、厚约1-2mm的弹性平底灰(白色)然后再进行饰面处理,注意弹性平底灰上面的饰面层须尽可能性薄。只要能掩盖住色差就行,否则弹性平底灰的弹性再好因外层饰面层无弹性,虽然弹性层不开裂但饰面层照常开裂,因此尽可能都采用弹性饰面腻子。
安装ALC板之后如何避免受到损伤
大家在购买ALC板回来之后就是会进行应用的,为了能够保证ALC板可以有更好的使用效果,也为了能够保证我们的建筑施工进展顺利,我们需要避免ALC板安装之后受到一些损坏。水电工程技术的管道及埋件应留意维护,避免 撞击毁坏。次之,ALC板预埋件的预埋件应提升维护,不可爬行、毁坏。另外,运上料机应稳定行车,避免 撞击墙面角处,造成 墙面缺棱掉角。随后,水电工程技术与土建工程技术紧密配合,防止后打凿墙面。也要留意,翻拆铁架子时要当心,避免 毁坏已安裝好的墙壁,并应立即采用保护措施,避免因工艺流程,交叉导致环境污染和毁坏。
不要忘记,ALC板才宜选用常用工具稳定装卸搬运,起吊时要选用总宽不小于50毫米的带兜底吊装,禁止应用镀锌钢丝绳起吊,运送全过程中宜侧立垂直堆积,几块装包绑扎坚固,尽可能不选用放置。以后,运送蒸压加气块混凝土加气块板的车子,规定底盘整平,禁止用工程自卸车运送。运送时要选用优良的捆扎对策,装卸搬运要防止撞击。针对安裝时,板才堆积于房间内或不会受到雨雪天气危害的场地;室外堆积时路面应整平无存水,不可直接接触路面堆积,并宜挨近施工工地,以降低对于此事运送.
按设计图纸要求,做排板平面图设计,列出板就位安装顺序。ALC内隔墙板在排板设计时,宜使隔墙的宽度符合600的模数,当隔墙的宽度凑不成600的倍数时,宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧,不宜设置在门窗洞口附近。
2. 在地面及梁底(天棚)面弹出墙板安装定位墨线,支模、浇筑C20细石砼导墙(墙厚同ALC内隔墙板厚,高度根据需要,也可不设导墙),养护不少于7天。在导墙上(及梁底、板面)标明膨胀螺栓位置。
3. ALC内隔墙板材进场后,应对其种类、尺寸、外观、含水率等进行检查确认,确保选用外观相同、厚薄一致的条板。根据实际需要,在现场对板材进行适当切刨。
4. 在运输和安装过程中,应采用适当的运输和施工机具,避免板材损坏。
5. ALC内隔墙墙板采用纵向垂直安装法进行安装。其顺序为:有门洞的墙,应从门洞处向两端依次进行,门洞两侧宜用整板;无门洞的隔墙,应从一端向另一端顺序安装。门洞两侧无法采用整板时,应采用角钢进行加固。
6. 安装墙板时,在标明的膨胀螺栓固打眼、清孔,拧紧膨胀螺栓及L=500mm的φ8螺杆,确保螺栓嵌入深度不小于40mm。依照定位墨线,在导墙上座浆,将ALC内隔墙板材就位,保持ALC内隔墙板上端与梁(板)底距≤20mm,ALC内隔墙板下端距导墙≤10mm,ALC内隔墙板与ALC内隔墙板间拼缝≤5mm。调整好垂直度、表面平整度和拼缝高差后,在上下两端用木楔临时固定。
7. 清除ALC内隔墙板面拼缝处浮尘,洒水湿润,用掺入水泥用量10% 108胶的1∶3水泥砂浆将八字缝嵌实填平。
8. 在缝顶、底端开小口,从顶端开口处用溜槽灌入掺有水泥用量15%的UEA、稠度适当的1∶3水泥砂浆,使芯柱填满灌实,并用1∶3水泥砂浆将上下板端缝填平嵌实。待砂浆芯柱养护28天后,拆除临时用固定木楔块,再将剩余的ALC内隔墙板端缝用水泥砂浆嵌平。
9. 在门、窗洞口及通风管穿墙的开口部分,应采用一定的补强措施。开口大于600mm、小于1200mm的洞口,采用50×6的U形扁钢进行加固,大于1200mm的洞口采用角钢进行加固,见图1及苏J9803图集。
10. 管线、电器开关等开口以不破坏板材主筋为原则,采用切割工具切槽,不宜横向开槽。修补槽口时,洒水湿润,用1∶3水泥砂浆并掺15% 108胶填平压实。
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