切圆机刀具怎么调节
切圆机磨刀机使用规程需要磨刀时先将磨刀机安装在支撑轴上，切圆机安装到圆刀滚剪机的安装位置，将金刚石砂轮安装到磨刀机上拧紧。 切圆机磨刀时仅磨削刀刃的端面，钝口发光即可，切勿磨削外圆。 切圆机磨刀前必须擦净装刀主轴，在轴于刀之间不得有异物、灰尘。否则将严重影响磨刀的质量。 切圆机磨刀前拧紧刀座上的螺钉，擦净圆刀上的油污，否则要堵塞砂轮，造成磨不进
自动矽钢片切圆机厂家
切圆机刀具怎么调节
切圆机磨刀机使用规程需要磨刀时先将磨刀机安装在支撑轴上，切圆机安装到圆刀滚剪机的安装位置，将金刚石砂轮安装到磨刀机上拧紧。 切圆机磨刀时仅磨削刀刃的端面，钝口发光即可，切勿磨削外圆。 切圆机磨刀前必须擦净装刀主轴，在轴于刀之间不得有异物、灰尘。否则将严重影响磨刀的质量。 切圆机磨刀前拧紧刀座上的螺钉，擦净圆刀上的油污，否则要堵塞砂轮，造成磨不进去。如发生这种情况，应及时更换金刚石砂轮。切圆机磨刀时砂轮端面向刀片倾斜15o。实际操作时可用一直尺靠紧刀的外圆，且一侧与刀口对齐，将直尺与金刚石砂轮另一边缘的距离调整为3.5—4mm，即达到所要求的15o。3.2.6磨削过程中应用一把小毛刷蘸钝化液不间断刷圆刀，以不发出尖锐刺耳的声音为准。切圆机磨削进刀由丝杆控制，刚开始时进刀速度可以相对多一点，但在磨刀中厚期，进刀要少一点，特别在磨刀后阶段，砂轮应进刀或不进刀，以修光为主。切圆机该数控剪切线采用液压剪切方式，体积小，剪切力大，产量高，与些许厂家的机械冲剪方式相比，切圆机具备噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点。每进一次刀应磨削10-15分钟，以磨削处发亮为准。后的修光阶段应不少于40分钟。切圆机磨刀完毕应擦净装刀主轴，并用小毛刷在主轴上刷一层洁净的润滑油，防止主轴生锈。 切圆机安全操作规程 所有设备使用者必须熟悉设备性能，特别注意所有的危险警示和注意事项。 切圆机每次使用前，必须核实所有的安全装置、防护罩和急停开关是否完整和适合操作。如果不起作用应立即维修或关机。 切圆机必须遵守所有禁止、警告标志。
半自动切圆机,包括底座,磁性表座,立柱,横梁,电机,减速箱,转动轴,第二横梁,等压割嘴,定位,支撑板及用于控制电机的控制器,磁性表座固定在底座上,立柱的一端与底座相连接,立柱的另一端固定于横梁上,电机的输出轴与减速箱的输入轴相连接,减速箱的输出轴通过轴承与转动轴的一端相连接,定位与转动轴的另一端相连接,第二横梁一端的侧面与转动轴的中部相连接,等压割嘴设置于第二横梁的另一端,支撑板的一端固定于所述横梁上,支撑板的另一端套接于转动轴上,控制器固定于横梁上.本实用新型可以完成圆形部件的切割.
切圆机实际操作规定
切圆机圆刀片滚剪机安全操作规程
1目地
切圆机本规程用以具体指导作业者恰当操作方法和应用机器设备。
2应用领域
本规程适用具体指导本企业圆刀片滚剪机的实际操作与安全操作规程。
管理方法技术规范
圆剪机安全操作规程
作业者需要了解机器设备的一般构造及性能，禁止超性能应用机器设备。剪裁0.5mm及下列薄厚家具板材时，刀片间隙为0.02mm。剪裁0.5mm—1mm薄厚家具板材时，刀片间隙为0.03mm..不可剪裁薄厚超出1mm的一切家具板材。
切圆机实际操作服务平台上的靠模已由生产厂家调整后定位，非特殊情况不可调配调整。
调整刀口间隙时不可敲打刀口，避免刀口碎裂。全自动绕线机选纵横，多功能CNC控制，触摸屏显示输入，国内独研发的程序作业绕线，不受幅宽及线径误差影响，4个工作轴分别排线，同时绕线，，合格率达98%以上。
切圆机调整刀口间隙时一般应先调整下刀部位，调整时应用工具松掉刀片基座上的固定地脚螺栓，上下主题活动刀片基座至适合部位，随后将拧紧地脚螺栓扭紧。调整上刀方式与下刀同样，切圆机根据剪裁家具板材的薄厚，将上刀调整至适宜的间隙，将上舒张压轮于刀两端对齐。
先后调整好各付数控刀片的部位，切圆机启动前先将操作台及周边工具和与工作不相干物件清除整洁。接入总开关电源，再合上变速控制柜电源开关，调整滚到转速比。切圆机后程序流程在此反过来。
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