5.薄膜表面发花
(1)机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。
(2)螺杆转速太快：适当减慢。
(3)螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
6.挂料线明显
(1)口模出料口处有分解物料或杂质粘附：用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。
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5.薄膜表面发花
(1)机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。
(2)螺杆转速太快：适当减慢。
(3)螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
6.挂料线明显
(1)口模出料口处有分解物料或杂质粘附：用铜铲将杂质或焦料刮除，严重时应顶出芯棒进行清理。
(2)口模被碰伤：修整口模。
(3)机头内压太小：增加过滤网。
(4)熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。
7.接缝线痕迹明显
黏合剂配比错误，混合不好，固化剂不够。
（2）黏合剂中混入了水和乙醇等溶剂。
（3）使用了在保存中与水发生反应而变质的固化剂。
（4）固化剂因室温的变化而发生化学反应。
（5）油墨中的残留溶剂。
（6）复合薄膜的保存温度低，固化缓慢。
（7）熟化温度低，降低了耐热性。
（8）黏合剂的涂布量过多。
解决方法：
（1）黏合剂要按标准配比称量，并记录使用量，防止出现不平衡现象。
（2）黏合剂和稀释溶剂要密封保存。
（3）避免使用与水发生反应而变质的固化剂。
（4）固化剂要密封保存。
（5）检测印刷薄膜中残留的溶剂。
（6）对复合薄膜进行充分地保温熟化。
（7）提高熟化温度，选用在低温下也可很快固化的黏合剂。
（8）减少黏合剂的涂布量。
产量关系着每个企业的生存与发展，产品好坏决定于生产过程中五大生产要素：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material ）、方法（Method ）、环境（Environment），即我们时常所说的4MIE法则。但这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的根本原因，因此必须引起重视。由于国内塑料彩印厂家在规模和档次上差别很大，对4MIE法则的重视及实际执行力度也不一样。由于资金实力的限制，对大多数中小塑料彩印厂而言，把好印刷原材料关
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