碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得
碳化硅厂家
碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
碳化硅在铸铁中的作用：
1.碳化硅应用可以消除或减轻白口倾向；
2.碳化硅应用避免出现过冷组织；
3.碳化硅应用减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别也小；
4.碳化硅应用有利于共晶团生核，使共晶团数增多；
5.碳化硅应用使铸铁中石墨的形态主要是细小而且均匀分布的A型石墨，从而改善铸铁的力学性能
6.碳化硅可以降低生产成本，提高生产效益。
在灰铁、球铁和可锻铸铁方面，都是通过SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]这个反应，用SiC来降低FeO和MnO在渣中的含量，从而净化铁液。由于碳化硅的熔点较高，加入碳化硅的时间是关键，如果加入太晚，碳化硅未全部进行熔解扩散，其中未熔融的碳化硅会以颗粒状的形态存在于铁液中，在铁液浇注后反而会形成渣眼；如果加入时间太长，铁液经过长时间的熔炼后，碳化硅所形成的形核也会慢慢消失，只能起到简单的增硅作用。因此建议，碳化硅的加入时间好是在中频炉熔融1/3炉料时，并且炉料已经化清时加入，伴随着铁液的搅拌作用，碳化硅的扩散效果会更好。笔者公司通过对比不加和加1%碳化硅的原铁液白口，检测三角试块对比（图4、图5），加入碳化硅的原铁液白口为6mm，不加碳化硅的原铁液白口为10mm。由于碳化硅经过一系列的冶金反应，反应产物中非平衡石墨可作为石墨生长的有效，降低了原铁液的白口倾向。
一般情况下，碳化硅在高温氧化气氛下的不稳定性是十分显著的，然而它却可以在1600℃的氧化气氛中长期使用。
碳化硅材料一般在空气中加热到1000-1300℃时，它仅稍微氧化，生成了sio2玻璃保护层。1300℃时保护层中开始结晶出方石英，相变引起了开裂，从而氧化速度有所增加。在1500-1600℃时，因二氧化硅保护层达到了一定的厚度，进一步的氧化作用停止了。 当达到1627℃以上时，就此发生了2sio2+sic=3sio+co。
不同的环境所发生的反应也有所不同，在使用碳化硅原材料的基础上，也应该对碳化硅原材料性能及使用方面有所了解，这样才能更好的生产出的碳化硅材料，例如：碳化硅球，碳化硅脱氧剂，碳化硅粒度砂等等。
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