白刚玉以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 ，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸刚玉）等，还可用于制造耐火材料 ，代号“WA”于国际通用标准、一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。
白刚玉供应商
白刚玉以工业氧化为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 ，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸刚玉）等，还可用于制造耐火材料 ，代号“WA”于国际通用标准、一致，多数供出口，也有一定量供应国内用户。适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等。
为什么喷砂时更多使用的是白刚玉
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，生产白刚玉的主要原料是工业氧化铝，而若要生产质量质量合格的白刚玉，其对原料成分的含量要求是很高的。在生产白刚玉的过程中，细节一直是研究的重点，只要一个细节的把控不好所带来的后果就有可能是白刚玉的质量不过关，从而导致白刚玉使用效果的下降，这里主要介绍下喷砂时为什么大都会选用白刚玉。白刚玉是以氧化为原料，经电熔提炼结晶而成，经粉碎，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状。
不论是对于喷砂白刚玉还是其他磨料，喷砂时对于磨料的选择都很是重要，那么应该从几方面去考虑呢？
1、要考虑化学成分：考虑磨料的化学成分是为了保证与加工材料的兼容性，防止喷砂时残余在加工件表面的化学成分与其发生反应从而腐蚀加工件。
2、要考虑颜色：对于有的加工件而言，其对美观度的要求很高，因此对磨料要求其不能对加工件进行着色，否则会很影响色泽等。
3、要考虑成本：其实对于很多客户而言，对于磨料的关心无外乎两部分，一个是质量，一个就是价格，都尽可能的想用少的钱版更多的事情，对于磨料的选择这一点同样是适用的。
4、要考虑比重：比重一般指的是粒子的密度，比重大意味着重量也很重，而磨料的重量会影响表面清洁度和表面粗糙度，比重大的磨料产生的尘土也少，冲击力也会比较强。
白刚玉冶炼过程中还原剂的作用
白刚玉是比较常见的一种磨料，主要原料是工业氧化，而若要生产质量合格的白刚玉砂，其对原料成分的含量要求是很高的，而很多人以为白刚玉的纯度很高，冶炼过程中是不需要其他添加剂的，但是其实在冶炼过程中为了获得高纯度的白刚玉，还原剂还是需要的，而冶炼白刚玉所需的还原剂就是碳素材料。白刚玉微粉作为喷砂的好处是可以重复使用，而具体能使用多少次和加工件材质、白刚玉的微粉粒度大小、白刚玉微粉的硬度等有很大的关系。
白刚玉还原剂种类有很多种，而冶炼过程中具体选择什么样的碳素材料一般要根据冶炼情况进行判断，常用的碳素原料主要有石油焦、煤、焦炭等几种。
一般来说，不同类型的碳素材料其化学反应能力有强有弱，不过白刚玉的热化学性质很稳定，对其倒不会有太大的影响。
不过有些时候，在对白刚玉成分进行分析的时候也会发现碳粒的存在，不过并不能因为这个质疑碳素的化学性质和反应能力对白刚玉质量的影响。因为在各种氧化还原过程中，炉料的崩塌、溶液温度的降低等因素都会导致反应提前终止或者是反应不完全，进而造成碳粒的存在。因此白刚玉中的碳粒也不是经常出现的。4、在装修行业常需用到一些雕塑等艺术品进行装饰，而白刚玉可对它们进行抛光以使其获得一定的清洁度和光洁度，更加美观。
关于碳粒的使用有很多需要注意的地方，尤其是在粒度上的控制，若是粒度太细一个是容易被热浪冲走另外一个在靠近炉口的地方其燃烧的损失会比较大，无论哪种都会造成碳素额外的损失，而粒度太大的话因为要控制量那么它的扩散面积就达不到，对于白刚玉的冶炼很不利。在白刚玉微粉的生产过程中，由于在吸附和再生过程中温度和压力的循环变化，在运行一段时间后，出口气体通常携带白刚玉细粉粉尘，可通过使用具有多个过滤器的粉尘过滤器来净化。
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