供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人连续自动供料作业。可以根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。供料系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。在现代化工业生产中，效率和质量一直是企业所追
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供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的
供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人连续自动供料作业。可以根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。供料系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。在现代化工业生产中，效率和质量一直是企业所追求的，和高质量才能给企业带来更多的效益。
塑料机械的材质不同价格相差悬殊。如今塑料需求和消费热发生了很大变化，但塑料机械依然各大厂家和广大消费者目前为关注的。而我国塑料机械行业当前存在的自主能力较低、与个性化品种较少，行业集中度低等这些问题，是我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。而供料系统就是专为注塑车间设计的，可以根据原料特点，进行集中处理，满足了企业的生产要求，应用广泛。
供料系统组成设备的作用
供料系统组成设备的作用：
1、集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘。
2、储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费。
3、分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上。
4、抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部。
5、电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。
6、控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便。
供料系统出现故障时应注意哪些细节问题
供料系统出现故障时应注意哪些细节问题
1、无法开机
主要原因：1.检查是否接上进电源380V，电控箱内的开关是否打开;2.检查保险丝是否烧断，检查烧断的原因;3.检查变压器是否正常;4.检查开关电源是否正常。
2、触摸屏有显示但无法启动风机
主要原因：1.查看各吸料桶的开关是否打开，在设置画面里操作;2.检查风机是否有过载;3.检查电控箱内的中间继电器是否正常;4.电源是否有逆相。
3、不会自动吸料
主要原因：1.检查“设置画面”的料桶开关是否打开;2.检查光电开关的灵敏度是否正常;3.检查原料的号的选择是否正确;4.检查抽料时间、抽空时间的设定是否正确;5.检查压缩空气的气源是否正常，在4KG/ cm2;6.检查机台的截风阀、截料阀的气缸和电磁阀是否正常;7.PLC是否有输出。
4、料斗不落料
主要原因：1.打开吸料桶是上盖，看原料是否卡住在落料口舌片上;2.检查抽空时间是否过长;3.检查抽料时间是否过长。4.检查截风阀是否漏风。
5、风机过载
主要原因：1.电源电压是否正常380V;2.检查接触器和热继电器是否正常;3.检查排风阀和风机的选择阀是否正常;4.检查管路是否有堵塞，导致负载过大;5.检查风机是否有卡死，测量风机的电阻是否正常。检查电流是否过大。
6、风机振动，噪音过大
主要原因：风机叶轮平稳破坏;轴承磨损或损坏;齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧;外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击，坚固螺栓松动。以前都是需要靠人工背着加工原料进行加料，而采用了供料系统，改变人工加料的生产方式，实现更清洁、更环保的智能化生产模式。 料桶内不准装载过多的料。检查电流是否过大。
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