皮带输送机非正常磨损（打滑）的控制：
1、保持好胶带的张力。
2、保证胶带在传动滚筒处的包角。
3、严格控制胶带上运输的物料重量。
4、控制胶带跑偏，防止胶带被卡。
5、传动滚筒包胶受到损坏及时修复。
皮带输送机胶带横向拉断损坏控制：1、胶带非工作面在回程进入滚筒前要加空段清扫器，防止块状物料进入滚筒，造成胶带横向拉断。2、生产过程中控制过大的块料下料，保证
气力输送设备
皮带输送机非正常磨损（打滑）的控制：
1、保持好胶带的张力。
2、保证胶带在传动滚筒处的包角。
3、严格控制胶带上运输的物料重量。
4、控制胶带跑偏，防止胶带被卡。
5、传动滚筒包胶受到损坏及时修复。
皮带输送机胶带横向拉断损坏控制：1、胶带非工作面在回程进入滚筒前要加空段清扫器，防止块状物料进入滚筒，造成胶带横向拉断。2、生产过程中控制过大的块料下料，保证下料口下托辊全部为缓冲托辊，减少块料下料对胶带的冲击。3、胶带的配重量（拉紧力）控制好，既要保证胶带运行不打滑，又不要过大，使胶带超过许多拉力。
皮带输送机设备的维护：当查设备存在问题时，应一一解决，可根据巡检的内容，逐个处理。
1、皮带的跑偏处理当发现皮带跑偏时，应根据具体情况进行处理。中间跑偏时，要通过歪斜跑偏托辊进行调节，把跑偏侧的调心托辊向前推（皮带运动方向），调直稳定后，进行固定；若调偏托辊不能满足要求，当向前推跑偏段的托辊，问题即可解决。
若是下料处跑偏，一般是下料不在皮带中心所致，调节下料位置即可。若是机尾跑偏则可向后拉跑偏侧的涨紧螺栓即可。
2、中间托辊的故障处理当发现中间托辊发出尖叫或破锣声，一般是内部轴承损坏，短时停机，即可更换，或在停机时集中更换。若是托辊不转，并与皮带摩擦，这样很容易把辊皮磨穿，应尽早更换。发现局部缺少托辊，造成洒料，当及时补充。
3、皮带跳动若发现承载皮带波浪前进、回程皮带跳动，说明皮带涨紧不足或下料太多了，应当减小产量或涨紧皮带。
4、对于传动的维护首先看振动情况，查出振动原因，比如若联轴器下部有胶圈的磨损，说明对中不好，应该重新对中；若是地脚松动，应紧固地脚螺栓；若减速机既振动又噪音异常，说明减速机内部已有问题，应解体维修；若是电机振动多属于轴承故障，应进行更换处理；若发现滚筒不稳定运转多属于轴承损坏等。若发现电机、减速机发热，应检查润滑情况，及时补充润滑油；清理设备卫生，保持设备散热条件。
5、皮带的打滑处理若发现垂直涨紧滑道不顺或有障碍，必须进行清理，保证皮带涨紧，必要则需要挖坑。发现机尾松动，及时紧固等。
6、皮带的异常情况处理当发现皮带边缘起毛脱线时，必须割掉，防止拉扯，造成损失；当发现接头起层时，及时钉钉，防止拉扯；发现皮带脱胶时，应安排适当时间进行补胶等。
7、其它方面及时进行卫生清理，对设备加油部位检查补油，检查设备是否超载等。及时清理设备周围的不稳定物件，防止对设备造成伤害，及时清理进料、出料口的不顺或堵塞等。
改善
皮带运输机现场作业环境。要保证生产作业现场的照明。根据生产现场情况，在楼梯口拐角、传动系统区域设置照明灯，光照度在30%。同时，在可能发生意外事故的区域、地段和部位设置事故照明灯具，灯具要涂成红色标记，事故照明的光源应采用瞬时点燃的白炽灯或卤钨灯，照度不30%。各种灯具要经常检查、维护，保持良好，照明线路必须与动力线分开，潮湿环境照明应采用安全电压。二是在容易扬尘的部位安装除尘装置，降低作业现场和操作岗位的粉尘浓度，改善现场作业环境。
河北双基小编给大家介绍一
下煤矿皮带输送机堆煤保护：
1、安装位置：（1）堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。（2）煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。（3）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面蕞高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。（4）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。（5）胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。（6）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。
2、保护动作：堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9。8N(1公斤)。
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