高梯度磁选机的优势：
1、该设备是产品，国内制造。
2、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,可以达到15000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石分选的要求。
3、分选效果好：一般情况下分选贫褐铁矿、贫赤铁矿、贫锰矿可提高品位10度以上。
4、本公司为用户提供高梯度磁选机生产线全套设备，并为客户现场调试机器，为用户培训操
高梯度强磁磁选机价格
高梯度磁选机的优势：
1、该设备是产品，国内制造。
2、设备磁辊的磁感应强度高达12000GS,可以达到15000GS，具有其他设备所达不到的磁场吸引力，满足了低品位弱磁性矿石分选的要求。
3、分选效果好：一般情况下分选贫褐铁矿、贫赤铁矿、贫锰矿可提高品位10度以上。
4、本公司为用户提供高梯度磁选机生产线全套设备，并为客户现场调试机器，为用户培训操作维修人员，保证生产线的正常运转。
磁选机是磁性物料进行选别时非常重要的选矿设备之一。相信对磁选机有一定了解的用户都应该知道，影响磁选机物料选别的因素有很多。给大家介绍的正是其中三个关键因素。
1、矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，如果磁滑轮规格大，磁场作用深度大，则入选粒度可大些。但磁滑轮选别细粒物料效果不佳，尤其对0.5mm细粉选别效果较差。矿石磁性率高，选别指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位升高，作业回收率下降。矿石水分高时(大于3%)选别效果不好，废石量减少，可能是由于水分高时物料之间黏结力增大，松散不好。据经验，原矿水分不应超过2.5%。
2、磁选机分矿板位置应做成可调的，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需通过试验来确定。给矿量和料层厚度与入料大粒度有关，料层越薄，选别效果越好，当料层厚度超过入料大粒度的2倍时，分选指标变差。如果采用槽型胶带运输机运输矿石，在进入磁滑轮之前，应设置把式机构将物料扒平成薄层状入选，效果才好。否则矿石堆在胶带中间，磁滑轮的磁场大部未能利用，且堆在一起的矿块互相干扰，选别效果不佳。
3、磁选机磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近几年，随着矿产资源的减少，原矿显得宝贵，许多选矿厂纷纷改用高场强的磁滑轮，以降低废石品位。有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用磁滑轮进行扫选，也收到同样效果。磁滑轮的转速决定胶带的速度，因此速度越高，矿石受到的离心力越大，甩出的废石量越大；而速度过小时，废石甩出的抛射角小，废石产率降低。
钢渣是钢厂中炼钢产生的一种工业废渣，是高炉炼钢时各种非钢熔出物冷却后形成的。国内的钢渣产生量随着钢铁工业的发展而迅速增长，由于钢渣不能及时有效的处理，致使大量钢渣占用土地、污染环境。因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到的重视。然而钢渣并非不可用的固定废弃物，钢渣的主要组成矿物是硅酸三钙、硅酸二钙、含钙镁橄榄石、锰/铁以及还未产生反应的石灰等等。
钢渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化学性质适合于水泥、建筑等多个行业使用，这是需要对钢渣进行破碎、粉磨后才能进行利用，低磷高碱度（钙镁含量高）钢渣还能返回转炉作为萤石等炼钢辅料的替代品。
钢渣选矿主要是回收其中的有用含铁成分，包括大块铁、粒铁、较细的四氧化三铁三部分。由于上述有用成分均具强磁性，因此钢渣选矿主要的工艺是磁选，国内从钢渣中选出的金属铁量一般在10%左右，武钢为8.5%。
钢渣在进行磁选作业时，工艺上又分为干式磁选和湿式磁选两大类，其中干式磁选主要回收其大块铁，湿式磁选回收粒铁及四氧化三铁。
永磁筒式磁选机是比较常用的磁选设备，深受客户的喜爱，和广泛应用。那么，磁选机槽体设计上应注意的事项，总结如下：
1、槽体的材质为不锈钢板，厚度为4mm，所有焊缝的焊接采用弧焊或CO2气体保护焊，焊接后进行探伤检验，确保焊道内在质量，使槽体和筒体在运转过程中不会漏水。在槽体的易磨损处采用锰钢板，增加槽体的性能，提高槽体的使用寿命。
2、槽体进矿部分底面结构形式采用圆弧面结构，区别于传统的槽体进矿端底部直线面形式。这种结构形式好处在于：
（一）避免槽体底部物料的淤积，使矿浆流通更顺畅；
（二）由于有弧形面的存在，减缓了物料对槽体底部的冲击。
3、槽体尾矿排矿管采用双层管结构，两层管之间灌住材料（环氧树脂＋石英砂），提高尾矿管的使用寿命。
4、槽体与机架采用模块化设计，结实牢固，槽体两端固定支撑与调节垫板可以在一定范围内进行上下左右方向调节，在槽体两侧设排淤机构，以方便清理槽体内的淤积。
5、磁选机给矿调浆冲水管采用钢管结构，目的是定位冲水方向，防止高压水直接冲刷槽体箱板，同时冲水管外用胶管防护，提高冲水管的使用寿命。
6、在磁选机的给矿区域加大了冲水管直径，增加给水流量，增大给水压力，使给水更加充公，避免槽体底中物料的淤积，使矿浆流通更顺畅，从而有利于提高磁选产量。
7、卸矿冲洗水采用带阀门鸭嘴形喷嘴，卸矿效果良好，同时节水，易清理，不会堵塞。
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