粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
带电助剂
粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。
粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性，并增加了粉末流动性。
静电粉末涂料批发商
粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
带电助剂
粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。
粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性，并增加了粉末流动性。
为了保证涂层，施工中应严格执行：
1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。
2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。
3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。
5、正确选用涂层所需的粉末涂料
6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。
7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响涂层的外观。
8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
9、回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。
10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。
粉末涂料应用优势
降低环境污染：随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各 种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。在目前的技术条件下，粉末涂料也许是理想的选择。粉末涂料不使用有机的溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机的溶剂而引起的操作人员有机的溶剂毒事件；或因为有机的溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达很高使用率，没有废弃物处理问题。
粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末质量之间的关系：
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率：
提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果：
粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂
