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套管防腐
石油套管的防腐对策
1、首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间;
2、对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加;
3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，建议在油管接箍上
N80Q石油套管
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视频作者：天津隆凯来石油设备有限公司
套管防腐
石油套管的防腐对策
1、首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间;
2、对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，并且形成制度，定期投加;
3、鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管;
4、针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以灭杀垢下SRB;
5、在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和涂层套管。
油管扣型介绍：
（2）NU(Non-upset)：没有外加厚。
NU表示是没有外加厚的油管接头。
除了没有外加厚外和EU一般还有一种区别，就是NU一般每英寸10扣，EU一般每英寸8扣。其中NUE表示非加厚端或者说端部非加厚。同样E表示End。
这种扣型特点是扣截面基本为矩形，螺距间隔相等，锥度不大，没有外加厚。在车间的生产滑套套筒端部见到。
L8013cr石油套管
L80 13cr石油套管：
L80 13cr石油套管在一定的低温状态下有较高的抗腐蚀性能，在提高温度以后抗腐蚀性能将降低，随着温度的上升，防止氧化抗腐蚀的性能也随之提高，甚至比低温时的抗腐蚀状态要好很多。第2组包括M65、L80-1、L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、C95、T95-1、T95-2共9个钢级。根据温度的不同，国内通过不同的实验和改良，研制出了L80-13CR 和更高钢级的P110-13CR超级13cr ，将Cr含量控制在12%-18%范围
L80 13cr无缝管的产品根据API 石油协会标准，根据力学性能的不同，通过热处理的工艺调制成不同的钢级，分为L80-13CR和超级13cr。
在实际使用中也会根据井下温度的不同，选择不同类型的材质，除抗 CO2的 13cr石油钢管外还有相应的 TP110S,TP80S等抗硫的石油油管。
石油套管钢级颜色标记
石油套管钢级颜色标记：
为了清楚地区别钢级，油管、套管本体和接箍处应分别喷涂相应的颜色代码。
（1）对于带螺纹管、短节和附件材料,在距接箍或内螺纹端不大于 0.6m(24in)的距离,环绕产品涂一条油漆带;
（2）对于平端或外螺纹-外螺纹产品,在距任一端不大于 0.6m(24in)的距离,环绕产品涂一条油漆带;
（3）对于除 L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类外的所有钢级接箍,在接箍的整个外表面上涂漆,包括相应的接箍色带;
（4）对于 L80 钢级 9Cr 类和 13Cr 类接箍,在接箍的外表面上只涂相应的色带,每条色带宽12.7mm(1/2in)。
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