镀硬铬工艺: 1.镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油→ 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 2.锌合金镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 →
硬铬电镀
镀硬铬工艺: 1.镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油→ 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 2.锌合金镀硬铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 3.不锈钢直接镀硬铬工艺 a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。 b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。 c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬(2)铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜不要大于3g/L； (3)，是镀铬有害的杂质，镀液须严禁带入污染。
镀硬铬采用超声波的清洗技术进行前处理。这种技术不但能够很快的清除外面的和细缝中的污渍，还能加固电镀层不容易生锈。除此之外运用超声波让液体产生一个空化效应，它能够清洗零部件的油渍，再配上清洁剂能够加快清洗力度，提高工作效率。
电镀对于前处理的清洗要求非常高，超声波能够很好地达到这个效果。此技术还能够代替溶剂的清洁剂，是电镀前处理的非常好的技术。
模具
镀硬铬前后的注意事项
镀铬前需要针对模具上砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复，修复后上机试模确认其生产状态(若OK，批量生产后进行第二步；若NG，继续调整模具直到OK)
一、镀铬前需要对模具上的砂孔、裂纹及R角不顺等相关问题进行修复，修复后上机试模确认其生产状态(若OK，批量生产后进行第二步；若NG，继续调整模具直到OK)
二、在模具出模前，用砂纸整周进行精修：120#-240#-400#，特别是在下料R角。
三、非模具机身之附件在镀铬前必须拆除，以防止在镀铬过程中腐蚀损坏，主要包括：格纳、顶料机构、AIR管路、检测线和检知器、板、、保护板、垫块和非必要的锁付线。
模具精修后，须清洗、整理，并拍照保存证明(若防止被送出模具损坏，责任判定)。
模具上的黄油可以防止运输过程中受潮生锈。
模具镀铬应覆盖工程样件，并用薄膜、牛皮纸等防护材料固定，并标明“防水、防碰、防压”后方可运出。
镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、、耐温和耐蚀等性能。并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。铬镀层可以作为装饰涂层、机械零部件的和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。如果你要做镀硬铬我建议选上海那边有一家叫宗茂工贸有限公司，我之前找过好几家做镀硬铬的，这家做电镀工艺技术比较成熟而且设备也比较高点。
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