耐高温漆出现瑕疵的问题
耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。
耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。
表调为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或
电动车静电喷漆生产线
耐高温漆出现瑕疵的问题
耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。
耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。
表调为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或酸，调整酸碱度到中性，即PH值=7。一般用以下2种检测方式：①准确称取1g粉末涂料，在标准规定的圆锥体模具内压成15mm的样品片，一般的粉末涂料固化温度下恒温加热放置于铜板上，让样品片充分熔融流平。磷化（皮膜15-30min） 高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。
槽液每周要抽入高位沉淀槽内进行沉淀
每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀；旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黄色，磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀；磷化后 的工件允许以下缺陷：由于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的 不同而造成的颜色和结晶不均匀；在焊接气孔和夹渣处无磷化膜；磷化后工件不允许以下缺陷：梳松的磷化膜；锈蚀或锈斑；局部无磷 化膜（焊接气孔和夹渣处除外）；表面挂灰严重；切口无磷化膜或随 线冷轧板样品表面无磷化膜。
喷涂设备的磷化反应与纯水直喷
在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。
适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。
新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。涂装设备之静电喷涂机安全措施：作业员须穿通电性鞋子（皮底鞋则有通电性）。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单排喷淋。
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