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螺杆施工工艺：
1、外圈上装，两端安装带有圆孔的支撑垫，起到固定剪力墙厚度作用。
2、将支撑套管内拧入带有螺纹螺杆的拉杆，拉杆的两端伸出支撑垫。
3、根据模板施工专项方案所计算的纵、横向螺栓布置弹线，施工时将模板上用电钻打孔，孔口大小为稍大于螺杆直径大小即可。
4、先安好一侧模板
炮塔丝杠
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螺杆施工工艺：
1、外圈上装，两端安装带有圆孔的支撑垫，起到固定剪力墙厚度作用。
2、将支撑套管内拧入带有螺纹螺杆的拉杆，拉杆的两端伸出支撑垫。
3、根据模板施工专项方案所计算的纵、横向螺栓布置弹线，施工时将模板上用电钻打孔，孔口大小为稍大于螺杆直径大小即可。
4、先安好一侧模板，在另一侧将支撑套管、螺杆、支撑垫组装插入孔内，再安另一侧模板，安好后拧紧，对模板进行加固。
5、模板安装经验收后，浇筑混凝土并进行养护。
6、根据气温条件，达到拆模强度时拆除横向钢楞及锁扣、竖向木楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板。
7、将堵头塞入支撑垫孔内，将现场模板清理干净，螺杆回收、清洗、上油，周转使用。
丝杆在运用和消费之间的价值和性能是并存的，而运用的表现优势会更为明显，但是也是避免不了的，
作为工具机械和机械上常使用的传动元件，丝杆通常搭配预压力来减少机器运转时的背隙，但若丝杆安装不当，就不能体现其与较长的寿命。今天小编就来讲解一下气间隙大引起的问题和对应解决方法。
螺杆小，刚性越高，细长比的界限一般在60以下。如果细长比太大，螺杆会产生自重下垂。如果滚珠丝杆只以侧支撑，此种设计刚性较弱，应尽可能避免。
丝杠的发展历史：事实上，使用螺杆传动的历史并不长。传统的螺钉定位不好，容易损坏。直到1898年，人们尝试将钢球放在螺母和螺钉之间，用滚动摩擦代替滑动摩擦，以改善定位问题和易损坏的问题。1940年，丝杠被应用于汽车转向装置上，逐渐取代了传统的梯形丝杠。直到近几年，丝杠已经成为工业中应用广泛的部件之一。
梯形丝杆其实和大多数丝杆不一样的地方，都是他们在移动表面之间承载负载的方式。梯形丝杆主要是利用滑动表面之间的低摩擦系数。因此它的疲劳寿命方程在其适用范围内非常可靠。而且梯形丝杆具有英制和公制两种规格。梯形丝杆通常应用于要求运行平滑、清洁和免维护的仪器级别的应用中，螺母通常采用经内部润滑的聚合物材料。梯形丝杆的应用还有实验室和生命科学设备。
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