油泥处理方案信息推荐「多图」

对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）

含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。我们对这些废物进行分析，发现其来源主要包括两点：炼油厂：根据相关数据分析，在炼油厂生产过程中，平均每年产生的废油渣达到8580吨，产生的废油泥约为1万吨，其中自土油泥就达到了9000吨，另外还有隔油池油泥、油罐底油泥等。

污泥热解技术优点：①在无氧条件下进行，尾气产生量较小，降低尾气处理难度与费用；②可回收石油烃类物质和裂解气等能源。存在以下问题：①装置复杂，控制条件苛刻，操控难度较大；②企业产生油泥性质相差较大，导致控制条件频繁调整，影响系统的稳定运行；氧化还原过程的基本原理水中的溶剂通常包括有机和无机物质，可通过化学反应过程还原或氧化，将其转化为具有低毒性或无毒性的固体或气体形式。③管道、设备结焦问题严重；④为了回收能源和确保装置安全运行，含油污泥热解通常采用间接传热，油泥和热源在两个独立的系统内运行，如何安全有效利用热解气燃烧产生的热量并维持两个系统的压力平衡，尚缺乏可靠的设计参数与运行经验。目前含油污泥热解尚处于试验研究阶段。

该设备完全实现无中断，长时间连续运行，大大提高了热能利用率，实现了的处理能力;进出口材料采用特殊的热，气密技术，使生产线安全稳定运行;专有的非焦化，散热技术，物料均匀加热，裂解，热能转换率高;燃气净化和余热回收技术，实现废热的充分利用，降低运营成本，烟气排放符合严格的;油品冷凝净化工艺，避免了不饱和烃聚合和设备及管道结焦的问题;电气智能控制系统和安全预警系统，自动化程度高，完成提示，报警和自动校正功能，实现运行过程中数据的实时监控。油泥污泥一直是油田生产过程中严重的环境污染源之一，也是麻烦污泥之前困难的问题之一。