千分尺平行度失准处理措施
千分尺平行度失准处理措施:用钢球式检具进行测量。
该项校准应在尺身处于水平位置或方向进行。其中,对于测砧可换的,每个测砧依次安装后进行平行度测量。另外,对于测砧可调的,两测量面的平行度应在测量上限和测量下限两个位置上进行测量。每一位置采用一组四个尺寸相差1/4测微螺杆螺距的钢球式量杆进行测量,分别校准测量面的四个方位的平行度。每一根量杆顺时针旋转9
非标千分尺定做
千分尺平行度失准处理措施
千分尺平行度失准处理措施:用钢球式检具进行测量。
该项校准应在尺身处于水平位置或方向进行。其中,对于测砧可换的,每个测砧依次安装后进行平行度测量。另外,对于测砧可调的,两测量面的平行度应在测量上限和测量下限两个位置上进行测量。每一位置采用一组四个尺寸相差1/4测微螺杆螺距的钢球式量杆进行测量,分别校准测量面的四个方位的平行度。每一根量杆顺时针旋转90°,并从千分尺上读数,其中带表千分尺由测砧指示表读数,四次读数中的Zda差值即为两测量面在此方位上的平行度。更换量杆以同样方法得到其余三个方位的校准结果,取四个方位中的Zda值作为两测量面的平行度。
此方法在理论上是成立的,但在操作性上还有一定差距。根据调查,现在的一些大型生产厂家对于千分尺平行度的检测,也都是通过自制量具进行校准,并没有形成统一的规范,其操作方法也没有进一步的规范。基于这一点,我们对此方法进行改良,希望在操作性方面提供一些有益的建议。
螺纹牙千分尺使用注意事项
千分尺使用注意:
(1)不允许用千分尺去测量粗糙表面。千分尺的两个测量面的表面粗糙度值不大于Ra0.05μm,所以不允许千分尺去测量表面粗糙度大于Ra0.05μm的表面,这样可以防止测量面过早磨损。
(2)不允许把千分尺当作卡规使用。这种错误的使用方法,不仅使两测量面加快磨损,而且使尺架、测微螺杆的螺纹牙型受到QL作用而产生变形。
(3)注意读数方法。按被测尺寸调整外径千分尺时,要缓慢平稳地旋转微分筒或测力装置,当将接触被测件时改用测力装置,听到测力装置发出3~5声“咔咔”声后,轻轻晃动尺架,手感到两测量面已与被测表面接触良好后,再进行读数。
使用螺旋测微计时,为什么用棘轮而不直接转动活动套筒去卡住物体?
推荐回答:而你用棘轮因为你用棘轮能保证你用在螺旋测微器的螺杆的扭距是一个较小的恒定值哈哈,看测出的值与标注的差别,这样你的测量的值就是错的,因为你肯定会在你手上感觉到较大的力时才停,在压力下变形几个丝是很正常的,是错误的,因为在千分尺和工件组成的系统中刚度是很差的,直接拿套筒转量出来的数值是小的,让千分尺去量它,看样子,在机械制造业中几个丝可以决定让合格品误判成废料,在千分尺的校准过程中就是用一个量块(精度非常高),兄弟是没怎么用过螺旋测微器,用过就知道,一丝等于百分之一毫米,这样对两测量面对工件的压力为恒定值.可以消除手的扭距不同对工件压力的不同对测量造成的误差,楼上的说的模糊了些,你直接转套筒去量肯定比转棘轮来量可能要小好几个丝(是丝在机械中的术语,就是螺旋测微器的一个刻度)。
千分尺的校正:
用量块校准。取合适尺寸的量块(因为千分尺是有测量范围的),用千分尺测数,数值差,就是千分尺的“问题”,然后校正千分尺。
下面就将这种方法介绍给你:
步骤一。先将千分尺微分筒后的测力装置及紧固螺钉拆下,然后找一把带有圆木把把的起子,拿住微分筒,由外向里轻轻敲击(注意力度适中),将微分筒与其中的连接件分开。
步骤二。找齐微分筒与千分尺基座上的刻度线,只要基本对齐即可!然后将步所拆下的部件依次还原即可。
步骤三。然后就是校对零刻度线了,方法是:将千分尺两测毡用干净纸巾(丝绸为佳)反复擦拭干净,然后将千分尺两测毡用你平时测量时的力量紧固到一起,然后锁紧微分筒上的锁紧螺钉,用千分尺自带用工具(拨叉)校对对零即成!如此反复几次,直到对零为止。
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