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不给料或给料量不足故障原因当物料传送时,有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞,此时激振力会受到一定的制约,从而引发振幅调节异常的现象。因此,要保持物料传送正常,及时清理卡滞物料,保持振动振动给料机运转正常,振幅调节灵活可靠。不给料或给料量不足故障原因:料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂;进料过多,
电磁防爆振动器生产
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不给料或给料量不足故障原因
当物料传送时,有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞,此时激振力会受到一定的制约,从而引发振幅调节异常的现象。因此,要保持物料传送正常,及时清理卡滞物料,保持振动振动给料机运转正常,振幅调节灵活可靠。不给料或给料量不足
故障原因:料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂;进料过多,造成物料在机座内堆积,螺旋输送机阻力增大,料斗运行不畅引起;给料机振动幅度小,激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞;铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内,过大或偏小进而影响给料能力。

振动给料机里的材料太少了
筒仓里的材料太少了。由于物料从十米以上的高度下落,振动给料机的料仓越深,加速度越大,冲击越大,因此具有一定块数的物料将在重力作用下逐渐冲击压实储存在料仓底部的物料;当材料再次排出时,可能会发生堵塞。结构筒仓堵塞。物料通过自身重量从仓库的顶部流向底部,横截面越低,横截面越小,这也是堵塞的一个重要原因。材料储存点管理不善导致大量材料或异物进入仓库。振动给料机仓入口处,筛篦未按要求设置太大,导致大块物料或异物进入料仓,造成堵塞。

振动给料机是整条生产线的源头,如果出现堵料洒料的情况,严重时可能导致生产线瘫痪,因此保证振动给料机的正常运行至关重要。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,避免破碎机受料口的堵塞。振动给料机利用激振器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、激振器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动,并连续均匀地将物料送至受料口内。
电磁振动给料机不需拆卸,可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前,必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。
槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧(一般DZ1~DZ5系列用1.5m加力杆,DZ6~DZ14系列用2m加力杆,以两人力量拧紧),否则将会影响给料机振动的调谐值。
铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8~2.1mm,铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁,然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧,以防止线圈松动。
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