金钢石拉丝模具润滑不畅易导致模具磨损
金钢石拉丝模具润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面。如想了解更多拉丝模涂漆模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。
拉丝模具过程易出现的问题原因（二）
线材
聚晶涂漆模供应
金钢石拉丝模具润滑不畅易导致模具磨损
金钢石拉丝模具润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面。如想了解更多拉丝模涂漆模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询，我们将会竭诚为您解答与服务。
拉丝模具过程易出现的问题原因（二）
线材质量：线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产量都有加大影响。
压缩率配合：在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率高，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
拉丝模在国内外的孔形对比情况（二）
工作区短小。与国内同种规格的拉丝模相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模内孔的磨损，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。由内孔出去的线材温度较低，拉拔力减小，拉拔过程中金属的流动较为均匀，有利于拉拔速度的提高和线材表面质量的改善。此外，这种类型的工作区设计还能防止润滑剂从拉丝模的进口端退出。而我国模具由于工作区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
工作条件对拉丝模具使用寿命的影响
工作条件对拉丝模具使用寿命的影响。厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力较大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。如想了解更多，欢迎来电咨询创威科技。
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