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( 1) 综合利用。2018 年脱硫石膏的利用率为74%。首先,石膏主要用于建筑材料,据《资源综合利用年度报告( 2014) 》报道,工业副产石膏主要用作水泥缓凝剂和生产纸面石膏板,二者消耗量约占总利用量的96%,还有部分石膏用于墙体材料的生产。其次,石膏还可以农用。脱硫石膏改良碱化土壤的用量范围为0. 5% ~
新型脱硫脱硝设备厂家
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( 1) 综合利用。2018 年脱硫石膏的利用率为74%。首先,石膏主要用于建筑材料,据《资源综合利用年度报告( 2014) 》报道,工业副产石膏主要用作水泥缓凝剂和生产纸面石膏板,二者消耗量约占总利用量的96%,还有部分石膏用于墙体材料的生产。其次,石膏还可以农用。脱硫石膏改良碱化土壤的用量范围为0. 5% ~ 1. 0%; 亦可用于改善红壤地区土壤普遍缺乏营养元素的问题; 在酸性土壤上适量施用石膏,可以提高土壤养分含量,改善土壤理化性质。目前我国农田年施用燃煤烟气脱硫石膏量较高,为20 ~ 60 t. hm。我国部分烟气脱硫石膏中存在Hg、Cd、As、Se、F 和Cl 等含量不同程度超出土壤环境质量标准和地下水质量标准的情况。

4.催化法
在酞菁催化剂法中,目前工业上应用较多是聚酞菁钴(CoPPC)和磺化酞菁钴(CoSPc)催化剂。此催化剂在碱性溶液中对油品进行处理,可以除去其中的硫醇。夏道宏认为聚酞菁钴(CoPPC)和磺化酞菁钴(CoSPc)在碱液中的溶解性不好,因而降低了催化剂的利用率,为此合成出了一种水溶性较好的新型催化剂——季铵磺化酞菁钴(CoQAHPc)n,该催化剂分子内有氧化中心和碱中心,二者产生的协同作用使该催化剂的活性得到了明显的提高。此外,金属螯合剂法和酸性催化剂法都能使有机硫化物转化成,从而有效的去除成品油中的硫化物。
以上这几种催化法脱硫效率虽然较高,但都存在着催化剂投资大、制备条件苛刻、催化活性组分易流失等缺点。目前炼厂使用此方法的其经济效益都不是很好,要想大规模的应用催化法脱硫技术,尚需克服一些技术上的问题。

技术优势:
a.集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计,结构简单紧凑、工艺流程合理,内部不易结垢堵塞,烟气不带水设计;
b.设备内部有效面积使用率达设计,用在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液,达到传质的效果;
c.应用外溅喷射雾化设计,设备内部无易损件设计,保证效的脱硫与除尘;
d.构成烟气与碱性溶液充分的传质过程、以保证达到效的脱硫与除尘;
e.制造材料可选用天然蚀的花岗石制成,解决了环保设备长期以来不、不抗腐蚀、寿命短等缺点;

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