电抛光过程机理：金属的电抛光是一种特殊的阳极加工过程，它不同于普通的阳极加工过程，它能使阳极表面平整，达到高度平滑和光亮。而一般的阳极加工过程往往使金属表面变得更粗糙，不会出现光泽。一般认为，在电化学抛光时，金属制品表面同时处于两种状态之下：微观凸起处的金属表面处于活化状态，该处的溶解速度大;微观凹处表面处于钝化状态，该处的金属溶解速度小，这样，经电化学抛光处理一段时间后，制品
石排不锈钢电解抛光
电抛光过程机理：金属的电抛光是一种特殊的阳极加工过程，它不同于普通的阳极加工过程，它能使阳极表面平整，达到高度平滑和光亮。而一般的阳极加工过程往往使金属表面变得更粗糙，不会出现光泽。一般认为，在电化学抛光时，金属制品表面同时处于两种状态之下：微观凸起处的金属表面处于活化状态，该处的溶解速度大;微观凹处表面处于钝化状态，该处的金属溶解速度小，这样，经电化学抛光处理一段时间后，制品表面的微凸起处便被整平，出现光亮的外观。石排不锈钢电解抛光
电解抛光的特点：（1）电解抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔（2）电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级，可以防止设备表面挂料、粘壁等现象；（3）通过电解钝化，可在工件表面形成一层耐腐蚀保护膜
液面距槽顶端的距离为30cm，因为工件放入不锈钢电解抛光液体内，液体会升高，有时表面因产品本身的油污会引起大量泡沫。工件上端距电解抛光液面距离建议为5-10cm。工件底部距电解抛光槽底距离建议为10-20cm。工件距电解抛光槽的距离：10厘米，两端一般为25厘米。工件距电解抛光槽部（阴极板）距离：10—30厘米，可取15—20厘米。
电解抛光具有两种类型：一是以电解抛光来完全代替机械抛光，电解抛光可以得到一个平滑而光亮的表面效果，但难以达到镜面效果。
二是用于机械抛光之后的精密抛光，这时的效果取决于机械抛光的质量，优良的机械抛光质量再结合电解抛光可得到镜面的抛光效果，这也是电解抛光在铝合金表面处理中为典型的用途。石排不锈钢电解抛光
不锈钢工件做电解抛光的好处：清除毛刺：有些零件太重或太脆而不能翻滚，或者有复杂的形状和深凹陷，难以机械去毛刺。电解抛光是解决此类去毛刺问题的较佳方法，并且通常比其他方法便宜。不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么？温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金
如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等
但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属
及金属基体的非金属夹杂物的金相试样
用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重
石排不锈钢电解抛光
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