影响磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂轮的因素
其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
1砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数就越多，磨削表面的刻痕越细，则表面粗糙度值越小。但是如果粒度过细，砂轮容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还会产生波纹、引起。
2砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。如砂
坐标镗磨加工厂
影响磨床加工表面粗糙度的因素
磨削砂轮的因素
其主要包含砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
1砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数就越多，磨削表面的刻痕越细，则表面粗糙度值越小。但是如果粒度过细，砂轮容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还会产生波纹、引起。
2砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。如砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，从而增加了塑性变形，且表面粗糙度值增大，同时还容易引起；3、C系列坐标磨床适应性大幅度扩展，满足了精密机械加工车间批量生产的要求。砂轮太软，磨粒容易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，因此要选择合适的砂轮硬度。
3砂轮的修整质量和所用的修整工具、修整砂轮的纵向进给量等都有着密切的关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，从而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，且修出的砂轮上的切削微刃就越多，等高性就越好，从而获取较小的表面粗糙度值。找正后，运用作业台的纵横向移动使机床主轴基地与工件圆弧基地重合，然后再进行磨削。
怎样来更好操作坐标磨床呢？
关于磨床上的学习，主要是集中在坐标磨床这一种上，因为其也是在网站产品中的。其的具体讲解，主要是围绕怎样来更好操作这种磨床这一问题来进行的。所以说，这次学习很重要，对于我们大家来讲，应认真好好对待才是，千万不要马虎大意，以免留下遗憾而无法弥补。4、替换砂轮时，要查看新砂轮片是否缺损，有无裂纹等，砂轮替换好后，应空转3-5分钟方可投入运用。
怎样来更好操作坐标磨床？针对这一提出的问题，在实际中，我们可以做到的有：
(1)应按照其相关操作说明来进行，不能违规操作，以确保设备的正常运行，以免出现故障。
(2)设备在运行过程中，应随时注意观察，是否有异常或是问题，有的话，应及时处理解决。
(3)其使用过程中，应做好养护工作，以确保其使用质量和使用寿命。
(4)要做好安全防护工作，对机器进行检查才行，以便及时发现问题并解决问题。
坐标磨加工有几种类型（坐标磨床）
坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。坐标磨床，其从属性上来讲，其也是一种磨床，只不过是在普通磨床的基础上，加上了数控技术及数控系统，使得磨床能够实现自动化和高效加工，所以其称之为坐标磨床。
运用坐标磨床可磨削内孔、外圆、锥孔、坐标孔、阶梯孔、台阶面、键槽、方孔，以及直线与圆弧构成的曲线等。与坐标镗削加工一样，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，运用作业台的纵横向移动使机床主轴基地与工件圆弧基地重合，然后再进行磨削。
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