用高速钢月具精车或精铣碳素钢工件时金属切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求金属切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘结，抑制积屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的度，此时应选用质量分数为10％～15％的乳
油性切削液厂
用高速钢月具精车或精铣碳素钢工件时金属切削液应具有良好的渗透能力、良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于l0m/min)下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求金属切削液具有良好的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘结，抑制积屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度，提高刀具的度，此时应选用质量分数为10％～15％的乳化液，或质量分数为10％~20％的极压乳化液。
铝合金具有低密度，轻质量，高比强，高导电和导热性等特点，而且具有良好的机械加工性能和耐腐性能，因此被广泛应用在航空、汽车、电子、石油化工等行业。金属加工作业中大量使用铝合金切削液加工铝合金，在铝合金切削液的选择中，应该要选择合适的切削液产品。
由于铝合金质软，塑性大，切削时容易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及产生黑斑，大大影响生产加工的效率。因此，合理，正确地使用切削液是防止铝合金加工过程中出现上述问题以及提高生产效率的必要措施。
因此，在加工铝合金的过程中，必须选择好切削液的选择。根据铝合金的材质，加工工艺，加工设备，加工要求选择合适的金属切削液。
有一些使用切削液的厂家遇到过相同的情况，原因是聚氧乙烯醚累与硼砂有点对抗作用，并非温度原因，做的时候，没加硼砂时，非常澄清，但是一加入硼砂后就浑浊不清了。 切削液在冬天随着温度的降低，除了会出现变浑浊的情况，还会出现切削液凝固，切削液流动性能变差，切削液不稳定等问题。一些原来使用价格便宜切削液的金属加工厂家，一到冬天就出现这样那样的问题，后也是不得不更好切削液供应商，购买的金属切削液产品。
长期使用切削液，进行金属加工的工人，可能周围的环境会对操作工人的健康产生一定的影响。因此，无论是工厂，或者操作工人都应该要注意自我的防护，工厂应当进行适当的培训以及提供保护的设备以及服装。
在金属加工的过程中，有可能对操作工人健康产生影响的物质主要有：在切削液或者清洗剂里面的化学成分、飞溅的金属碎屑和切削液、锋利的刀具、高温工件有可能操作工人的皮肤以及机床切削过程中的嘈杂音等物质也有可能会对操作工人的健康不利。
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