现有技术中，氨水汽化装置多采用直流式，氨水雾滴径向通过蒸发器的方式。这种汽化器存在塔内停留时间短，消耗能源比较大的缺点，对反应器高度要求较高。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种氨水汽化炉及其工作方法，达到增加氨水雾滴停留时间降低能源消耗的效果，进而提高SCR脱硝的反应效率。
目前脱硝效率、为成熟、且应用的一种烟气脱硝技术。还原剂的选择与应用技术是SCR工程应
氨水气化设备生产厂家
现有技术中，氨水汽化装置多采用直流式，氨水雾滴径向通过蒸发器的方式。这种汽化器存在塔内停留时间短，消耗能源比较大的缺点，对反应器高度要求较高。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种氨水汽化炉及其工作方法，达到增加氨水雾滴停留时间降低能源消耗的效果，进而提高SCR脱硝的反应效率。
目前脱硝效率、为成熟、且应用的一种烟气脱硝技术。还原剂的选择与应用技术是SCR工程应用的关键环节。现在国内普遍应用较多的还原剂为液氨和尿素。通常的观念认为液氨的投资和经济性方面具有优势，但是在安全性方面、尤其是在城市中应用会受到很大的限制；在传统锅炉或窑炉的烟气SCR脱硝过程中，SCR脱硝催化剂一般为钛基蜂窝式为主，为保证SCR脱硝催化剂的脱硝效率，要求锅炉或窑炉的烟气进入SCR脱硝反应器的温度必须大于240C°以上，NO、NO2通过化学反应被还原，达到脱硝的目的。而尿素因为其流程中不存在压力容器，而被重视安全的客户奉为。这些观念使得对安全性有特殊要求的业主，不得不接受尿素系统高昂的初始投资费用和高的运营成本费用。
与现有技术相比，利用锅炉或窑炉进入反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，并且通过内部折流，使热风与氨水充分接触，提高了氨水的干燥蒸发效率，同时还延长了热风在反应器内的停留时间，降低了反应器高度，节约了能源。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
在过去，氨水作为还原剂在台湾和欧洲有很多的应用。这些成功的应用使得对于安全性和经济性均有考量的客户有了更多的合适选择。实践表明：氨水因为不需要热解炉等分解设备，具有比尿素更好的安全特性，同时因为其的气化过程为单纯的物理变化，不需要消耗化学分解过程所需要的能量。选择性催化还原烟气脱硝(SCR)是一种操作控制简单、脱硝的成熟技术。
一种独立的氨水气化器，包括热风进口、氨/空气出口、氨水喷一、氨水喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述氨水喷一和氨水喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于氨水喷一、氨水喷二的上方。氨气检测仪采用嵌入式微控制技术，菜单操作简单，功能，可靠性高，整机性能居国内水平。
氨水入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个氨水喷，当高温烟气进入烟气入口1时，氨水经过喷形成氨水雾滴，与高温烟气充分混合；
外管外底部，中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板，增加氨水气化炉的筒体稳定性；
底部折流口设置有导流装置；
外筒底部设置有排污装置，用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体；
汽化炉底部设置有支撑台，承载炉体的重量。
氨水汽化炉的工作方法，包括以下步骤：
步骤1：将高温烟气(240-420C°)从烟气进口1排入氨水汽化炉；
步骤2：高温烟气在进入过程中，将氨水雾滴从氨水入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物；
步骤3：将烟气混合物通过内套筒3；
步骤4：将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流；
步骤5：将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化；
步骤6：将烟气混合物从烟气混合物出口6排出；
步骤7：经风机将烟气混合物排入SCR脱硝反应器。
实施例中的氨水汽化炉实现了以下有益效果：
1、延长了高温烟气和氨水雾滴的混合时间，使汽化效率提高，SCR脱硝反应效率提高3-5％。
2、利用锅炉或窑炉进入SCR脱硝反应器进口的烟气自身的温度将氨水汽化，减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热氨水蒸发器消耗的10％。
以上
