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定制GRC线条构件时要注意以下要点
在定制GRC线条构件时要注意以下要点：
设计要求及生产尺寸范围必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。且构件的大小适于制做与安装。
水平构件长度范围可在1.2—2
成品grc线条定制
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定制GRC线条构件时要注意以下要点
在定制
GRC线条构件时要注意以下要点：
设计要求及生产尺寸范围必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。且构件的大小适于制做与安装。
水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。建筑物转角处的水平构件须设计成阴阳角构件，不得使用构件切割拼接。阴阳角单边长度可在0.3—1.2m之间。纵向构件单根长度一般可在1.2—3.6m之间。直径大于800的柱子如运输安装具备条件，也可做成5—6m长，以避免或减少裂缝。檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽，以防止产生水痕污渍。
模具对于生产出好的GRC线条构件的重要性
想要生产出好的
GRC线条构件，模具的制作也是非常重要的。
首先，模具车间的设施必须完善，室内明亮通光有大型的工作平台，铝合金条、各类量具、切割机、修刀等，模具的质量关系到使用寿命次数，产量，安装进度。
大部分GRC构件都是用石膏造型出来用玻璃钢翻制模具生产，如：线条制作。用木板（层板）或塑胶板按产品的剖面大小制作刮板，刮板挂口要平整无痕，将铝合金条固定于平台，将搅拌好的石膏浆逐一倒入相应位置，用刮板来回刮，刮板来回之间受力要均匀，快慢有节奏，挂出来的线条才有光洁度，菱角分明。石膏线条成型后根据所需尺寸进行分割定位，对其打蜡便于脱模，将准备好的玻璃钢（树脂）刷涂到石膏表面，待到固化之后再进行第二次刷涂并粘贴预备好的玻璃纤维布，注意刷涂时要及时处理产生的气泡，固化后再进行第三次刷涂和铺设玻璃纤维布直到有一定厚度就可完成。将固化的玻璃钢移开并将石膏取出修边打磨，一个合格的GRC构件模具就成功了；
GRC构件异形模具的制作可分为两种：玻璃钢和硅胶。
1，有些造型的GRC构件翻制模具就必须多块分割组合才能脱模，以便于多次利用。制作时一定要考虑找出分割线的处理位置，尤其是翻制玻璃钢时一定要注意安排分割线的位置，不然生产出来的产品不仅会影响外观也不便于修补；
2，硅胶模具的制作是在玻璃钢不能替代时才使用，硅胶使用的过程也要注意及时处理产生的气泡，由于硅胶固化后弹性较大易变形，所以固化后可用水泥或玻璃钢做支撑模具（辅助模具）便于于定型。
GRC构件模具制作的尺寸关系到产品的尺寸，也是为了便于安装。GRC线条还处于石膏模型的时候就要考虑接头补缝的问题，处理得当修补省事省时，在石膏线条两头挖下深2—3mm，宽15mm的线槽，安装的时候两端靠拢就会显出宽30mm的凹槽，便于补灰贴防裂带。采用膨胀螺栓固定的GRC产品，在石膏模型上均匀分布凿孔，孔深30mm，孔径35mm为宜。
对于新建建筑，
GRC线条构件的设计应包括在建筑设计与结构设计中，对于旧建筑装饰改造工程，须进行专项的建筑与结构设计，严禁仅依据立面效果图施工。
GRC外墙装饰构件的设计工作包括：
1、建筑立面设计（即构件应用设计）。
2、构件与建筑物连接节点设计。
3、构件设计。
GRC外墙装饰构件的设计和应用设计必须符合有关的建筑与结构的规范要求。建筑立面设计与构件选用
使用GRC外墙装饰构件的建筑立面设计必须满足以下要求：
1、满足建筑物使用功能的要求。
2、与建筑物所在环境协调。
3、美观、和谐、风格统一。
4、比例正确、尺度合适。
5、技术可行、安装方便。
6、经济合理。
建筑立面设计（即构件应用设计）必须给出详细的施工图、节点图。并确定：
1、构件类型、品种、规格、质感、颜色。
2、构件使用的部位与数量。
3、构件的组合排列与接缝方式。
4、构件的收口处理。
grc线条构件安装方法之干挂法
grc线条构件安装方法之干挂法：
干挂法定义:将构件直接固定在墙上,好处就是焊接点比较多,固定的比较牢固,质量不重。缺点就是接缝的地方容易导
