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纳米喷镀加工时以涂装技能，纳米喷镀设备，代替电镀技能，因为不含有害物质，从根本上处理了装修性贵电镀危及生命安全，形成环境污染的难题。所得仿金层形同足金，所得仿银层皎白亮光，素洁高雅，且色泽均匀，结合力好，抗变色能力强，是一种理想安全的代金、代银装修性镀层。纳米喷镀表面活性剂的亲油基结构上的差别较小，纳米喷镀，一般是由
深圳纳米喷镀设备厂商
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视频作者：深圳市荟景装饰工程有限公司
纳米喷镀加工时以涂装技能，纳米喷镀设备，代替电镀技能，因为不含有害物质，从根本上处理了装修性贵电镀危及生命安全，形成环境污染的难题。所得仿金层形同足金，所得仿银层皎白亮光，素洁高雅，且色泽均匀，结合力好，抗变色能力强，是一种理想安全的代金、代银装修性镀层。纳米喷镀表面活性剂的亲油基结构上的差别较小，纳米喷镀，一般是由长链烃构成，包扩下列结构：
1） 直链（C8~C20）
2） 支链（C8~C20）
3） v基（碳原子数为8~16）
4） 萘基（碳原子数为3以上）
5） 松香衍生物
6） 高相对分子质量聚氧基
7） 长链全氟（或氯代）
8） 全氟聚氧烯基（低的相对分子质量）
9） 硅氧等
纳米喷镀设备原料PU高光UV材料喷油的特点
纳米喷镀设备原料PU高光UV材料喷油所用光固化工艺在淋刷油时无污染，比PU油环保些，无论是采用光固化工艺生产的高光UV喷油，还是用传统工艺生产的PU，都不会构成污染危害。高光UV喷油的硬度和性要优于PU油与其它品种油区别在于固化方式，它的固化方式与其它添加固化剂固化的双组份油及单组份的油不同，它是通过紫外光触发实现固化，瞬间固化成膜的涂料，因此也叫紫外光固化油，也叫光引发涂料，光固化涂料。
纳米喷镀设备真空电镀加工膜层发生面油侵蚀的主要原因有：
(1)底漆干燥不够。
(2)由离型剂引起。
(3)电镀膜过薄时。
(4)底油与面油的配合不良。
(5)由可塑剂的影响。
以上陈述了纳米喷镀设备真空电镀加工膜层一些问题点，如果是单独出现还好解决。但现实是以复数的理由构成涂膜的毛病。解决问题，还虽一定的现场经验。 复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白点，这种白点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失;另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的问题。这类斑点出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的(设备原因除外)。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
采用纳米喷镀设备真空电镀加工膜层涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜(油墨面)涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖镀铝层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它镀铝膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形;其次，将牺牲一定的剥离强度。
软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将、涂布辊、展平辊等清洗。
应做到粘合剂的干燥。因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需地释放出来，在镀铝膜阻隔下，势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。
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