所以说, 用过量铝脱氧是不合理的。炼钢时的加铝量及钢中的残余铝量既不能太低也不能太高 。
钢包精炼时向钢液中吹入数量更多 、尺寸更小的气泡有利于一次脱氧产物的去除。
为了更好的去除钢中的夹杂物, 减少裂纹, 冶炼操作采取以下措施。
(1) 做好原材料准备工作, 防止产生外来夹杂。
(2) 采取合理的炼钢工艺:如采取合理的吹氧 、配电工艺, 保证一定的脱碳
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所以说, 用过量铝脱氧是不合理的。炼钢时的加铝量及钢中的残余铝量既不能太低也不能太高 。
钢包精炼时向钢液中吹入数量更多 、尺寸更小的气泡有利于一次脱氧产物的去除。
为了更好的去除钢中的夹杂物, 减少裂纹, 冶炼操作采取以下措施。
(1) 做好原材料准备工作, 防止产生外来夹杂。
(2) 采取合理的炼钢工艺:如采取合理的吹氧 、配电工艺, 保证一定的脱碳速度使夹杂上浮, 保持良好的炉况等。
(3) 采取复合脱氧剂代替单一脱氧剂。
(4) 炉后钢包内加稀土 , 改变夹杂物形状, 减少夹杂, 以减少铸钢件裂纹倾向, 增加钢液流动性。
(5) 为了有利于夹杂上浮排除 , 除了保证足够的钢液温度外, 出钢后钢液在钢包内要适当静置。
另外, 使用高质量的耐火材料, 保证浇注系统洁净或使用过滤网, 也是减少夹杂的重要措施。
目前，不含硅的脱氧剂，常见的是铝铁合金。用铝铁合金进行钢液终脱氧，虽然可获得较完全的脱氧度，但相比铝钙合金球也存在一些缺点一是钢中的脱氧产物Al2O3夹杂呈条形，因其不可塑性，导大地降低钢的综合机械性能；二是Al2O3熔点高，在钢水浇注时易凝结成瘤，堵塞水口，对连铸尤为不利；三是铝铁合金在空气中极易粉化，不便储存。
要形成较大的晶核上浮有一定的难度，通常情况下必须加强吹搅拌等，并仃留足够的时间，才能使残留在钢中的Al2O3逐渐上浮。另一方面，当钢中加入铝时，会在钢液中存在部分残铝，这些残铝在钢水浇注过程中与空气中的氧结合生成Al2O3，这就是二次氧化。因为二次氧化的夹杂物晶粒更小、更弥散，又没有足够的上浮时间，所以此阶段形成的Al2O3夹杂物将大部分残留于钢中，还是钢中Al2O3夹杂物的主要来源。
复合脱氧剂的主要功效：C、Si是钢水的常用脱氧剂及合金元素，一定的C、Si含量能保证钢的使用性能，是钢中不可缺少的元素。然而在冶炼过程中，由于钢水中的[O]含量比较难控制，使钢水中C、Si有出格的危险。因此，保证钢中的[O]含量在低限以下，复合脱氧剂使C、Si的取得率稳定，这是工厂要求。因此，保证钢中的[O]含量在低限以下，复合脱氧剂使C、Si的取得率稳定，这是工厂要求。
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