模温机控制模具温度的方法
1、控制模温机导热流体温度。
这是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相当大。
2、直接控制模具温度。
该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温
压铸水温机制造工厂
模温机控制模具温度的方法
1、控制模温机导热流体温度。
这是常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相当大。
2、直接控制模具温度。
该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。
3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。
模温机被广泛应用于电子、电器、压铸、日用品、汽车内饰件、建筑材料的橡塑胶加工、金属压铸、机床恒温等众多行业。常见的媒介载体有水式和油式两种传导方式，由微电脑温度控制电路控制加热体对媒介的加热、恒温等做持续的有效控制，将油或水加热至产品成型所必要的温度，送入模具流道，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短产品的成型时间，利用热交流原理，机内之加热器及冷却器可准确调节水或热媒油之温度，并循环于模具，在产品成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量和成型效率,从而获得精准的温度控制目的，来辅助其它加工设备的正常生产。模温机一开始是用于注塑成型的控温，随着工业的迅速发展，现在基本上大部分的工业温度控制都可以见到模温机的身影。
模温机如何提高模具产量对于模温控制来说有两个非常重要的因素，一是如何保证生产过程中迅速进行热量交换。这涉及到模具内部水的流道设计是否能及时有效的把温度带走，以及水在流动时对整个模具在各个区域温度变化趋势的控制；二是从感应到机器给出信号，水温上升到设定值的速度有多快，泵产生的压力有多大，单位时间内有多少流量的水通过模具，水的温度控制是否准确。综上所述，流量稳定性和温控稳定性是衡量模温冷却设备重要的两个要素。模温机一些低端的模温机在加负载的情况下流量通常很小，温度控制也不稳定。这可以在模具的进口和出口检测它的温度得出。进出口温度差值越小，说明所配备的模温机性能越好，反之越差。如果在模具进口的水温是120 度，在进行热交换以后对模具产生的影响是80 度，而在出口处水温已经下降到100 度，那么模具终端的温度就很难保证在80度。产生这种现象的原因就是其压缩机不能产生足够持续稳定的压力，来保证模温机、冰水机在有负载的情况下水循环的稳定。好的模温机从一定程度上起到了保护模具的作用。模具的温度没有控制好容易导致模腔内存在残留物，从而导致模具需要频繁进行清理维护。在良好的模温控制情况下可以提高生产的效益，缩短成型周期。因此这种方法可只对工件表面至集肤深度范围加热，因此加热体积小，升温速度快，加热速度在14℃/s以上，如台湾中原大学研发的系统升温速度已经达到20℃/s以上。低质量的模温冷却设备节省的成本远远比不上高质量模温冷却设备带来的额外生产效益。这就是为什么在一些技术发达的地区，市场上的模温机基本都比较大气，模温机因为用户理解模温机的重要性，不会贪图便宜购买质量差的模温机。这也正是用户需要认识到的模温机对注塑工艺的意义。
防爆模温机是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。那么防爆模温机的性能特点又是怎样的呢高光模温机模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产量方面也起到重要作用。下面小编为大家详细介绍：
1、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高(≤±1℃)，可满足高工艺标准的严格要求。
2、能在交底的运行压力下(<0.5Mpa)，获得较高的工作温度(≤320℃),降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。
3、运行控制及安全监测装置完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。
4、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。
5、备有低温型(≤180℃),中温型(≤300℃)，高温型(≤320℃)，产品规格全，用户选择范围广。
6、模温机体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。
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