铝合金清洗剂的使用方法:将待清洗的铝工件浸入准备好的清洗液中3-5分钟。清洗液可以反复使用，因为反复使用时有效成分逐渐减少，要随时加入适量的铝清洗剂原液。铝合金清洗剂的清洗能力特别强，而且去污速度特别快，使用它以后能把铝合金表面的油污尽快分解，并能从铝合金表面分离清洗掉。浓度高含量高也是这种清洗剂的一大特点，因为铝合金清洗剂是高浓缩型的产品，1千克的铝合金清洗剂可以加入
镁铝合金切削液
铝合金清洗剂的使用方法:将待清洗的铝工件浸入准备好的清洗液中3-5分钟。清洗液可以反复使用，因为反复使用时有效成分逐渐减少，要随时加入适量的铝清洗剂原液。铝合金清洗剂的清洗能力特别强，而且去污速度特别快，使用它以后能把铝合金表面的油污尽快分解，并能从铝合金表面分离清洗掉。浓度高含量高也是这种清洗剂的一大特点，因为铝合金清洗剂是高浓缩型的产品，1千克的铝合金清洗剂可以加入20~50千克的清水，能兑成50千克左右的清洗液，稀释以后的铝合金清洗剂也具有很好的清洗能力，而且清洗以后的铝合金不容易再被污染。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
镁铝合金切削液与您分享金属切削液的防锈功能
在防锈功能方面，尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效力（近几年由于温室效应的加剧，在夏天我国南方高温高湿现象亦成加剧态势）解决的方向应当着重放在解决切削液在金属加工表面所形成防锈膜的抗水效应上面。
两个主要的解决路径，其一是要使表面钝化防锈膜的结晶体更加致密，且要有极低的溶度积常数，从而更好的防止水的渗入，以便阻断金属表面所进行的原电池反应；另外对于乳化型切削液而言，其一部分防锈效力来自乳化油的阴极防护，那么对于所形成防护膜的抗二次水溶性将是至关重要需要解决的。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
镁铝合金切削液与您分享水性环保防锈剂
适用场合：
要求水性防锈，不含等性物质的场合
钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈
使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代
要求防锈后，表面清净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合
使用方法：
兑水使用：兑水倍率
工序间防锈：10~20 倍
短期防锈：5～10 倍
长期密封封存防锈：1~5 倍
施工方式：浸泡、喷淋均可
友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放
镁铝合金切削液与您分享金属切削液是专门为金属加工工艺设计的一种润滑剂和冷却剂。它应用于加工区域，以减少刀具、切屑和工件之间的摩擦，并带走了刀具与工作界面的热量。金属切削液可以尽快消除热量，并将刀具、切屑和工件的温度保持在限制范围内。使用金属切削液的作用是什么？
1、排热——切削液重要的作用是排热。切削液可冷却切削刀具和工件。当切削液通过时，热量通过传导被排出。排热有助于减少热应力和热膨胀，从而提高工作尺寸的精度。
2、保持工件温度稳定，减少热变形，从而改善工件尺寸。
3、润滑——切削液也起润滑油的作用。它润滑切削刀具并降低摩擦系数。这样可以减少刀具磨损并延具寿命。润滑还可以减少热量的产生。
4、降低切削力和功耗——切削液减少了刀具、切屑和工件界面之间的摩擦。随着摩擦力的减小，切削力也减小，因此切削的功率消耗也减小了。
5、实现良好切割速度——切削液的使用通过实现较大可能的切削速度来减少生产时间和成本。
6、表面光洁度——切削液可改善工件的表面光洁度。
7、耐腐蚀——切削液可防止组件腐蚀。
8、碎屑——切削液的应用有助于切屑形成，并将切屑破碎成小块。
9、排屑——切削液用于从刀具上冲洗掉切屑。
10、减少刀具磨损-极压添加剂通常添加到切削液中以减少刀具磨损。
11、防焊——将硫、氯等化合物添加到切削液中以防止切屑焊接在刀具上。
12、处置后确保操作人员和环境的安全（毒性、细菌等）。
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