分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层,将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极,纯铜板作阳极,挂于含有、和碳酸钠等成分的碱性电镀液中,进行碱性(化物)镀铜。
为了获得较厚的铜镀层,必须先将镀件进行碱性镀铜,再置于含有硫酸铜、和硫酸等成分的电解液中,进行酸性镀铜。此外,还有焦磷酸盐、酒石酸盐、等配制的无电解液。
焦磷酸盐电解液已被广泛采用
分析电镀加工之镀
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分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层,将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极,纯铜板作阳极,挂于含有、和碳酸钠等成分的碱性电镀液中,进行碱性(化物)镀铜。
为了获得较厚的铜镀层,必须先将镀件进行碱性镀铜,再置于含有硫酸铜、和硫酸等成分的电解液中,进行酸性镀铜。此外,还有焦磷酸盐、酒石酸盐、等配制的无电解液。

焦磷酸盐电解液已被广泛采用
分析电镀加工之镀层结合力不够的原因:基材前处理不良:如果镀液没有问题,可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物,以及其他化学物质。因为镀品没有清理好,轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力,重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落,使产品丧失实际使用价值。因此,保障电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。

为什么电镀工件要上电镀防锈油:电镀制品得到的金属镀层化学纯度较高、结晶细致、结合力强,可获得多方面的使用性能。根据实际要求,电镀主要目的如下:1、获得金属保护层,增加金属的耐蚀性。2、改变金属表面的硬度,增加金属表面的韧性或抗磨性能。塑料电镀的影响因素有哪些:塑件造型。在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。避免盲孔,否则残留在盲孔内的处理液不易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。

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