这种不均匀性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整抛光的作用。但过于粗糙的表面，不宜直接进行电抛光。为使制件表面达到高光洁度，选择适当的电解液十分重要。不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接，热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意，酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液，那么表面很快就会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢表面
电解抛光不锈钢
这种不均匀性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整抛光的作用。但过于粗糙的表面，不宜直接进行电抛光。为使制件表面达到高光洁度，选择适当的电解液十分重要。不锈钢酸洗处理的目的是以除去高温焊接，热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。同时也可以消除了红锈腐蚀的钢或铁或钢颗粒污染物。请注意，酸洗后如果没有清洗干净表面的酸液，那么表面很快就会开始生锈腐蚀。导致在下面的钢表面层的耐腐蚀性降低。在不锈钢、铝及其合金、有色金属以及黑色金属的精加工工业生产中，电抛光已成为不可缺少的表面加工法之一。例如金属制品和镀层表面的精修装饰加工。
不锈钢表面处理的工艺有很多种，如：电镀，阳极氧化，电解，钝化，酸洗，除油脱脂，除锈等。本文主要介绍不锈钢钝化，酸洗，除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺。千分尺、游标尺、柱状量规等计量工具经电抛光处理后，可满足计量工具所需要的极高光洁度和准确度的要求。在器械工业中，电抛光是不锈钢缝合针、手术器的磨刃的理想加工方法。生产实践证明，零件原始光洁度低时，电抛光后一般能提高光洁度1～2级;原始光洁度高时，可提高光洁度2～3级。但电抛光技术尚存在一些不足。
切削工具采用电抛光可消除其表面的变形层，增加刀具工作面的光洁度，改善切削工具的工作条件，延长使用寿命，避免机械磨光和抛光后可能造成刀具表面金相组织变形，硬度降低，甚至出现裂纹的弊病。关于电解抛光的机理，虽然经过多年的生产实践和科学研究，提出了多种理论解释，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性。
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