喷射混凝土支护的施工特点是既不用模板，又将混凝土的输送、灌筑和振捣等合为一道工序，操作简单，施工速度快。
（1）干式喷射的工艺较简单，目前运用较广，它是先将水泥、砂、石按一定比例（通常为1:2:2）和速凝剂干拌均匀后装入的喷射机，在压缩空气推动下，将干拌料沿料管连续地输送至喷，再在喷的后部与从水管经水环射出的高压水混合，然后高速喷射到岩面，凝结硬化而成。
（2）湿式
隧道喷锚支护公司
喷射混凝土支护的施工特点是既不用模板，又将混凝土的输送、灌筑和振捣等合为一道工序，操作简单，施工速度快。
（1）干式喷射的工艺较简单，目前运用较广，它是先将水泥、砂、石按一定比例（通常为1:2:2）和速凝剂干拌均匀后装入的喷射机，在压缩空气推动下，将干拌料沿料管连续地输送至喷，再在喷的后部与从水管经水环射出的高压水混合，然后高速喷射到岩面，凝结硬化而成。
（2）湿式喷射的工艺则不同，是将原材料湿拌均匀后装入喷射机，用液态的速凝剂借压缩空气通过另设的管道喷出，在喷后部与湿料混合。为了减轻操作喷的劳动强度透纳乒ぷ魈跫延杏糜诖蟆⒅小⑿《厦娴母髦掷嘈团缟浠炷机械手。
速凝剂的掺量为水泥重量的2.5～4％，过多会严重影响混凝土的后期强度。在使用般应作速凝效果的试验，以确定掺量；有时可以不加速凝剂。水灰比与普通混凝土不同，一般以在0.4～0.5之间为好。过大则喷射面上会出现流淌或滑移现象;过小则料束分散，回弹增多，喷射面上出现干斑，影响混凝土的密实性。水灰比适当时，混凝土表面略现光泽且不流淌。
因喷射混凝土的水泥用量较多，凝结硬化速度快，为使混凝土强度均匀增长，防止收缩开裂，必须加强养护工作。在混凝土喷完后2～4小时内，即应开始喷水养护，养护时间不少于10～14天。
喷锚支护的锚杆可以嵌入岩体内部，调整岩体应力分布，进而提高围岩整体强度。特别是经过预应力的锚杆，可以起到增大围岩受压区域，减小受拉区域的作用，其改善围岩应力的作用更加突出。若使用锚杆群进行加固，则可以形成具有一定范围的压缩带，加固效果尤为显著。
柔性强
喷锚支护的柔性方而体现在喷射的混凝上喷层厚度一般都比较薄，多在5~10cm之间，凝结后可立即作用于岩体；另一方面锚杆自身也具有强大的承载能力，可以承受较大变形或同加固的围岩一起移动。这个柔性支护的特点在控制岩体的塑性流变时显得更为重要。它使得围岩可以有一定的塑性区发展，避免出现应力高峰但却不出现有害的松散，充分发挥围岩自身的承载能力。
喷射混凝上的水泥含量较高而水灰比较低，抗渗性能较高，几乎无施工缝使得喷层间粘结较好，因此具有较高的密封性能。而且与普通混凝土相比，喷射混凝土不透水性更好，这样能防止岩体受到潮湿空气或地下水的侵蚀及由此产生的潮解和变质，维持了围岩原有的强度。喷射混凝土还可以阻止断层或节理间填充物的流失，维持节理间的摩擦力。此外，喷层还可以防止具有腐蚀性的化学气体并可以提高岩体的抗冻性能。
大量工程实践统计显示，与传统的现浇混凝土支护相比，喷锚支护的厚度可减小1/2—2/3，岩石开挖量可以节省10%—15%，支护速度可以提高2~4倍，劳动力可节省一半，模板可节约混凝土可节省一半，整个支护成本可节约40%左右。因此，喷锚支护还具有良好的经济性。
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