P22高压合无缝管厂家来电咨询「天泰特钢」

一、直缝钢管生产焊接工艺为高频焊接与埋弧焊接两种工艺。1.直缝钢管高频焊工艺为：

根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是化较强的焊接方法，要根据产品配备设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。一般发展情况下，日常所用到的无缝钢管企业都是可以正常的口径，在一些具有特殊要求地方才会使用到无缝钢管。也就是说焊缝与钢管的表面是平行的，不会高于或者钢管表面。

2.直缝管埋弧焊工艺为：

埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。

以上工艺差别也就表示了埋弧焊焊缝会高于钢管的表面，焊缝强度上要远远高于高频焊工艺。

酸洗钝化无缝钢管三个主要环节

酸洗钝化无缝钢管的加工处理：酸洗、钝化(磷化 皂化)的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘;碱洗去除油脂和碱溶物;水冲洗置换;酸洗去除氧化鳞皮和锈垢;水冲洗置换和漂洗;钝化保护;过程的残液处理等7个部分组成。上述程序中，碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少。辨认方法：看管子内部，，因为外部都会处理的，焊管是里边有条缝隙有的可以看到，有的处理，就不容易看到，你可以用手慢慢触摸，再或者看规格，焊管都比较薄的，焊管是用不锈钢钢带用机器直接做出来的(卷起来的)，无缝是用圆钢或者管坯穿孔穿起来的。其中碱洗、酸洗、钝化三个主要环节的为关键。

管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段, 必须在管路中及时铺油, 而且要在整个内壁上都形成一层油膜, 以免产生二次生锈。油洗之后, 调试之前必须再次对管路进行检查, 特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方, 要打开管路进行检查, 放出残存的油液, 并用干净的油液再冲洗, 直到看不到杂质为止。而需求方面，虽然会保持相对高的水平，预计三季度GDP增速将恢复到4—5%，投资增速也将转正。

a.酸洗、钝化工艺流程

去油清理污物 酸洗 钝化 净水冲洗 检查 吹干

b.不锈钢容器或零部件完工后按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用或清洗剂去除油渍等污物，只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

c.酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，后用酚酞试纸测试冲洗面