干式溜光机正确运用过程：
1.将机台平稳放置并固定，避免因实验过程中的振动摇晃；
2.刺进机器电源，翻开开关，设定实验所需的时刻和档位；
3.查验机器空载运行情况，如无反常，先调低运速，在拔掉电源；
4.将试件固定于平台中心位置；
5.重新接上电源，翻开机器开关，调整对应的转速，达到实验时刻后，停机查验试件；
留意干式溜光机
干式高速研磨溜光机
干式溜光机正确运用过程：
1.将机台平稳放置并固定，避免因实验过程中的振动摇晃；
2.刺进机器电源，翻开开关，设定实验所需的时刻和档位；
3.查验机器空载运行情况，如无反常，先调低运速，在拔掉电源；
4.将试件固定于平台中心位置；
5.重新接上电源，翻开机器开关，调整对应的转速，达到实验时刻后，停机查验试件；
留意干式溜光机在停运时一定要坚持断电状况，非技术人员不得随意去操作，避免发生风险。另外在干式溜光机的运动轴及皮带输加注光滑油，齿轮减速箱每半年替换一次齿轮油 。
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化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。
(1) 光亮度不足 这是化学抛光中关键的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到很好。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。
(2) 工件表面有附着物 这种情况有可能是槽液中某些有害的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的有害物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。
(3) 表面粗糙 化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部组织缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。
(4) 点状、条状、块状斑痕 该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。
镜面抛光正确的做法应该是这样的——进行镜面抛光时，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光育进行打磨，后再用很细的研磨抛光膏进行抛光。
如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。以上就是在进行镜面抛光时需要掌握的技巧，这样的方法虽然工序多，比较复杂，但是抛光出来的模具光洁度高，并且不需要返工。比起刚开始一味地追求快，然后再来返工，这样做看似慢，实则快。
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