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早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。质量好的有防水，防尘和防潮的作用，可以给所包装的产品进行保护。单、双层流延在材料选择上没有三层流延
山东缠绕膜供应
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视频作者：寿光市坤阳塑业有限公司
早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。质量好的有防水，防尘和防潮的作用，可以给所包装的产品进行保护。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。
预拉伸是由两根辊完成的。②把待上机缠绕膜搬上工具车，作电晕值检测，把待印料电晕面(印刷面)在工具车上放置为与机上在印缠绕膜的印刷面同一方向(朝下)。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。
电动预拉伸的拉伸机与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm。
PE拉伸膜又叫缠绕膜，国内早是以PVC为基材，由于环保问题，成本高拉伸性差等原因，当国内开始生产PE膜时被逐渐替代。
材质：
PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4 C6 C8及茂金属PE（MPE)茂金属聚乙烯树脂产品是一种的单一树脂， 可提供薄膜加工和高碳 α 烯烃（HAO）的性能优势的结合。5、存放缠绕膜的地方温度不可过高或过低，应该在-15℃~40℃之间ｚｕｉ好。加工商可以实现更稳定的加工过程，提高产量，降低薄膜厚度，并简化树脂原料的采购。MPE树脂在LLDPE和LDPE 薄膜加工设备上都具有较宽的加工范围，能够应对生产条件的改变，是一种用于生产高韧性高透明度薄膜的产品，它可显著降低薄膜厚度。
缠绕膜在热处理中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。PE拉伸缠绕膜出现褶皱的原因：首先，是因为PE拉伸缠绕膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。注意，在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用。退火一般采用低温退火，即再结晶退火，退火时要注意的事项有两点，即脱炭和氧化，这里主要讲讲氧化，工件氧化后有氧化皮，使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。
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