压制成型是将硬质合金混合料填充到模腔内，上、下冲头在压机驱动下对腔内的粉末施压，形成压坯的技术。硬质合金压
制成型是决定硬质合金产品几何尺寸精度和表面质量的关键技术。硬质合金烧结过程复杂，既有物理变化，也有化学反应。由于烧结后的毛坯相对于压坯体积会收缩40-50%，烧结成型控制的重难点是在体积收缩状况下保证烧结体的均匀收缩和尺寸的一致性。
根据硬质合金刀片制造过
焊接硬质合金刀片生产
压制成型是将硬质合金混合料填充到模腔内，上、下冲头在压机驱动下对腔内的粉末施压，形成压坯的技术。硬质合金压
制成型是决定硬质合金产品几何尺寸精度和表面质量的关键技术。硬质合金烧结过程复杂，既有物理变化，也有化学反应。由于烧结后的毛坯相对于压坯体积会收缩40-50%，烧结成型控制的重难点是在体积收缩状况下保证烧结体的均匀收缩和尺寸的一致性。
根据硬质合金刀片制造过程的不同，硬质合金刀片各成分的质量分数不同，制造的硬质合金刀片的性能也不一样
根据硬质合金刀片制造过程的不同，硬质合金刀片各成分的质量分数不同，制造的硬质合金刀片的性能也不一样。
成形后进行烧结。下面为烧结工序的全过程:
1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。
2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700-800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，随处可见。这些空隙称作空孔。
3)加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少，呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分。
4)温度慢慢接近1100~1300℃(即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。
5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。
合金圆刀磨损坏的方式能够分成一切正常损坏和异常损坏。在切割全过程中钨钢材料圆刀片忽然崩刃.卷刃或这些，称为钨钢材料圆刀片的异常损坏。
在切割全过程中因为磨擦.高溫.高庄的功效进而前刃口三发生月牙挂翁后刀表面紧邻钻削刃的地区发生沟痕，这类损坏称为一切正常损坏异常损坏通常是因为钻削生产过程之外的问题造成的，如钨钢材料圆刀片原材料的延展性.强度太低.刀具过大，刀头自身在电焊焊接或修磨全过程中造成了裂痕.实际操作不合理这些，这类损坏是应当并且能够防止的。
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