毛鸡屠宰线设备方案设计毛鸡屠宰线设备方案设计
家禽烫毛机（“U”列）
1池体采用厚度为2mm的不锈钢板折弯焊接而成，牢固可靠且耐腐蚀性好。.2该机采用蒸汽加热，鼓风机鼓动热水上下翻滚，使烫毛效果更加均匀。3两侧护盖及上盖全部采用厚度为1.2mm的不锈钢板制作而成。
4主要单台技术参数：浸烫能力：3500只/时
功率： 28.6Kw
浸烫温度：
毛鸡屠宰线设备方案设计
毛鸡屠宰线设备方案设计毛鸡屠宰线设备方案设计
家禽烫毛机（“U”列）
1池体采用厚度为2mm的不锈钢板折弯焊接而成，牢固可靠且耐腐蚀性好。.2该机采用蒸汽加热，鼓风机鼓动热水上下翻滚，使烫毛效果更加均匀。3两侧护盖及上盖全部采用厚度为1.2mm的不锈钢板制作而成。
4主要单台技术参数：浸烫能力：3500只/时
功率： 28.6Kw
浸烫温度： 59-62℃
浸烫时间： 70-95秒
蒸汽压力： 200-300Kpa
外型尺寸：20000×900×2200(单位：mm)
二；（掏脏单元）
1.1不绣钢T型道轨。（50×50×5）
1.2高锰钢链条（φ8,P=25.4）。
1.3尼龙挂架（MC尼龙）(一个固定孔)和带不锈钢球的尼龙轴承：。
1.4吊钩均采用φ7不锈钢拉光圆制作而成：。
1.5尼龙轮紧固螺栓及禽钩悬挂螺栓材质均为不绣钢材质。
1.6挂架间距均为153.8MM;。
主动力
1变频调速，配备不锈钢材料动力机架。其工艺流程如下：毛鸡上挂zhen静（电麻）宰杀电麻沥血浸烫脱毛净膛预冷分割包装。动力为直联式减速机，电机型号为Y90L-4,，功率2.2Kw/台，执行标准为JB/T9616-1999，产地为山东省诸城市开元电机股份有限公司;减速机型号为XLD53-121,执行标准为JB/T2982-94，产地为国茂减速机集团制造。
家禽取内脏主要有两种加工方式——自动取内脏联合作业系统和人工辅助流水线生产。自动取内脏联合作业系统是通过悬挂输送机同步链接割肛机、开膛机、取内脏机、吸肺机、和tong体内外清洗机等五台设备协同工作，依次完成割肛、开膛、取内脏、吸肺和tong体内外清洗作业，是实现家禽机械化屠宰加工的关键装备。加热管主要分内加热管和外加热管，较长时间不用后继续使用时必须先开内加热以化开外加热管中的蜡，然后再开外加热管阀门。自动取内脏联合作业系统的运用可大幅提高生产线产能，保证肉品安全卫生，改善工人作业环境，减轻劳动强度。但该成套取内脏作业系统对禽体的体型大小、骨肉比的均匀性要求严格，设备的应用必须以规模化养殖为前提。人工取内脏作业主要依靠手工操作，对禽体体型均匀性要求不严格，不受养殖规模 1的限制但工作环境差，劳动强度大，对工人的身心健康有一定影响 。
此外，受手工操作速度和熟练程度制约，一般单线小时s醉大加工能力为肉鸡 4000 只、肉鸭 3000 只，该作业形式较适合劳动力充裕、人工成本低的或地区的中小型禽类加工企业。 11 自动取内脏技术发展现状 上世纪 50-60 年代，随着欧美等发达生活水平大幅提高，生活节奏加快，快餐食品普及，促使禽肉产品的需求不断增加。（2）增进体内血液循环，提高tong体质量宰前停食，充分饮水，可以稀释血液，增加血流量，宰杀时放血充分，肌肉红润正常，延长贮存时间。随之而来的人工成本大幅提高、食品安全监管力度加强，不仅使禽类加工企业的成本不断增加，也为企业设定了更高的门槛，而家禽规模化养殖技术的普及则为家禽机械化加工提供了必要的条件，因而开发家禽自动取内脏技术及装备，提高生产规模和禽肉成为必然。上世纪 80-90 年代，自动取内脏技术趋于成熟，并在大中型禽类加工企业得到广泛应用，生产线小时加工能力为 4000-8000 只。目前，世界醉的自动取内脏联合作业系统，小时加工能力已超过 10000 只，内脏破损率小于 5，残留率小于 10，实现了连续
、gao效、地自动取内脏作业。
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