长期以来冲压模具的装配都是模具制造过程中难以掌握的一项技能,特别是如何保证凸凹模之间的冲裁间隙均匀。虽然现行的方法很多,但多数方法操作起来比较麻烦,装配周期长,精度很难保证,同时对操作者的要求也比较高。
冲压模具是属于单件生产加工。在加工过程都是严格按照客户给的资料图纸上标注的尺寸和材料独立进行加工的，在加工时，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，
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长期以来冲压模具的装配都是模具制造过程中难以掌握的一项技能,特别是如何保证凸凹模之间的冲裁间隙均匀。虽然现行的方法很多,但多数方法操作起来比较麻烦,装配周期长,精度很难保证,同时对操作者的要求也比较高。
冲压模具是属于单件生产加工。在加工过程都是严格按照客户给的资料图纸上标注的尺寸和材料独立进行加工的，在加工时，需协调相关尺寸；有的在进入装配前需采用配制或合体加工，有的需在装配过程中通过配制取得协调，图纸上标注的这部分尺寸只作为参考(如模座的导套或导柱固装孔，多凸模固定板上的凸模固装孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等)。
冲压件的应用十分广泛，相对于铸件，冲压件的优势十分明显。冲压工艺可以冲出形状复杂的零件，且废料较少；冲压产品的精度更高，表面光洁，互换性好；零件质量轻、强度和刚度较高；操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。
冲压件的结构设计需要遵循形状应尽量简单，好的是由直线与圆弧组成，应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度应大于料厚的两倍；内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半；冲孔尺寸不能太小；孔间距离或孔与边缘距离不能太小。
五金冲压模具上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小；其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。所以，五金冲压模具上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限大尺寸制模。
同理，五金冲压模具外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限小尺寸制模，这样就使五金冲压模具的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。
由于冲压时板材会受到凸模的挤压，发生弹性形变，从而产生凹型曲面。其质量受到模具间隙的影响，距离合适时，不会发生翘曲；间隙大，弯曲冲剪工序受到延迟，翘曲问题不能及时解决，冲压件表面就会发生凹凸；间隙小，凹模处的冲压件尺寸就会偏大，材料受到挤兑，也会形成凸米。
处理办法：在冲压模具上设置卸料板和顶料板，也称为压边装置，用来防止冲压件的弹性翘曲，消除表面凹凸现象。
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