三效蒸发器主要有哪些优点
1、采用新型的气匹分离装置，没有跑料现象，产品得率高。
2、蒸发器和冷凝水储存器采用的是重叠结构，整套设备紧凑，占地面积小。
3、采用平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不容易结焦，清洗方便。
4、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，使加热蒸汽消耗量大，为降低蒸发1公斤的水所消耗的
三效蒸发器生产厂家
三效蒸发器主要有哪些优点
1、采用新型的气匹分离装置，没有跑料现象，产品得率高。
2、蒸发器和冷凝水储存器采用的是重叠结构，整套设备紧凑，占地面积小。
3、采用平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不容易结焦，清洗方便。
4、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，使加热蒸汽消耗量大，为降低蒸发1公斤的水所消耗的加热蒸汽量0.4公斤以下。
5、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，且物料可以在比较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。
6、三效蒸发器采用的是二效同时蒸发，使用二次蒸汽，耗能总量和单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可以收回浓缩器的全部投资。
7、三效蒸发器采用的是负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可以达到1.25-1.4。
8、多功能操作特点：可以回收酒精浓度80%;单效、双效、三效可以反复使用且锅收膏;能够间歇、连续的进料。
三效降膜蒸发器
单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。在这个过程中，稀释的产品被送入具有z1ui低温度的z1ui后效果，被转移从效果影响，随着温度的升高。
立式薄膜蒸发器的运作过程
由带夹套加热的垂直圆筒体及转子等部件组成。待处理物料被连续不断地从位于加热夹套上部进入蒸发器，经位于进料口处的布料器将其分配到垂直筒体内壁，这时物料被刮膜片加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜，以螺旋状向下推进。
在此过程中，旋转的刮膜器保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢。轻组份料（低沸点）被蒸发形成蒸汽流上升、经汽液分离器进行汽液分离；在这里产生的液滴或泡沫被击碎并 返回到蒸发器布料口；更严重的是冷凝水倒灌人真空泵后，由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的事故。分离后的汽体流向蒸发器的顶部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器或下道工序
重组份（高沸点）沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部（大约几秒）从出口排出。
对于特殊的应用，二次蒸汽和液膜可以顺流。
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