数控折弯机是基于普通折弯机加装了数控系统，因此叫数控折弯机。普通折弯机与数控折弯机的区别就是自动化程高于普通的，速度快、精度高；操作、调试更加的简单、易学，不像普通的折弯机调试起来非常的吃力；数控折弯机外观设计更加的大气、美观，占地面积小。
从来说，扭轴数控都属于半自动数控，从一定程度上提高了折弯机的精度、速度、还带了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自
数控折弯机订购
数控折弯机是基于普通折弯机加装了数控系统，因此叫数控折弯机。普通折弯机与数控折弯机的区别就是自动化程高于普通的，速度快、精度高；操作、调试更加的简单、易学，不像普通的折弯机调试起来非常的吃力；数控折弯机外观设计更加的大气、美观，占地面积小。
从来说，扭轴数控都属于半自动数控，从一定程度上提高了折弯机的精度、速度、还带了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自动避让、角度直接计算，模具库，精度更是可以达到0.05mm；还有一种电液伺服数控折弯机，属于全自动折弯机，可以实现同步控制，不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步。
选择数控折弯机时，主要就是考虑材料牌号，以及的加工长度，以及厚度，这是比较容易理解的，当然，这方面指的是自己加工物品的情况，是能够做到的选择，只有这样才能够降低成本的输出，要知道的是，对于折弯机的选择恰当与否，能够直接的关系到成本的问题。
通常的说，就是看生产什么类型的部件了，在确定自己的折弯机条件上进行选择，不必去选择那些自己用不到的吨数。另外，为了选择的吨数规格，是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证折弯机的使用寿命。当然，如果过大的情况下，那么就会影响到制作部件的度，而如果稍微大一些的情况下，那么就不会影响到这一点。
如何清洗数控折弯机？
1、溶剂浸渍清洗
浸渍清洗是将被清洗的油压机零件浸入带有加热设备的清洗槽中（加热温度一般为35-85摄氏度），并在清洗液中通入压缩空气或蒸汽，使清洗液处于动态之中，浸渍时间4-8小时，对于油污严重的零件，清洗时还需手工擦抹。
2、喷洗
采用压力喷射机清洗，适用于大中型工厂车间连续作业。通过耐腐蚀泵吧调配好的加热水溶液以0.3mpa的压力进行喷射清洗，一般说来，被清洗零件经过预洗室，清洗室和热水清漂室三道连续喷射过程。此外，也可采用压缩空气产生的气流将污染物吹掉，其中采用脉动气流效果佳。
3、机动擦洗
可采用软毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器，总是用硬的钢丝刷，有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如、低粗糙度的液压阀体，使用带磨料球的尼龙去刺刷，刷磨阀孔端部，孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头由直径为0.3-0.6mm的黑色尼龙丝及规格为m20的绿色碳化硅磨料粘接而成
4、超声波清洗
利用适当功率的超声波摄入清洗液中，行程点状微小空腔，当空腔矿大到移动程度时，突然溃灭，形成局部真空，周围的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压数量级的强大升压和机械冲击力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗质量好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但对滤油器这种多孔形物质，有吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。
5、加热挥发法
有些污染物用加热使之挥发的方法可以去除，但此种方法不能将液压机中液压元件内部残存的炭，灰及固体附着物清除掉。
折弯机模具使用呢规范
1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。
2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动调整和手动微调。
3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。
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