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超声波焊接制程控制
在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕、产生溢料或毛边、熔接后尺寸无法控制于公差内等不良时，首先要检查设备参数控制，并通过合理的实验来优化执行参数（预压力、下降速度、延迟时间、熔接时间、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）、模治具表面处理（硬化或镀铬）、机台段数降
热压机维修
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视频作者：厦门劲荣机械设备有限公司
超声波焊接制程控制
在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕、产生溢料或毛边、熔接后尺寸无法控制于公差内等不良时，首先要检查设备参数控制，并通过合理的实验来优化执行参数（预压力、下降速度、延迟时间、熔接时间、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）、模治具表面处理（硬化或镀铬）、机台段数降低或减少上模扩大比等），以获得良好的。因空化作用形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然破灭。
超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。塑料件焊头接触面至少大于熔接面，且尽量对正焊接位，过小的焊头接触面，会引起较大损伤和变形，以及不理想的熔接效果。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，
超声波手焊机优点：与传统的焊接工艺相比，不需要额外的材料（如熔剂、粘合剂、扣钉及其他的用于固定的材料），这样能够大大的地方生产效率，节约成本。另外，在连接方式方面超声波塑料点焊机也具有明显的优势，如传统的连接方式都会需要助焊剂、金属螺母这样的材料，既增加成本也不环保，而使用卡位的方式又会导致后期使用上的不方便、不牢固。五、点焊:A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。但是使用超声波焊接就不存在以上问题，超声波焊具有生产、能耗低、不变形、焊接
质量好、环保 又节能等显著优点
厦门劲荣机械设备有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的超音波设备制造企业， 主要产品包括多规格型号的超音波塑胶熔接机、热板式塑料焊接机、各式热压机、旋转式塑胶熔接机及配套的工装夹具等。
超声波焊接：
利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
超声波优势：
1、自动焊接机工作。
2、自动焊接机操作简便。
3、自动焊接机更适应流水线作业。
4、自动焊接机节约人力成本
多头超声波焊接机使用的是马达电动升降系统，便于调节，焊头使用的是水平可调节结构，调模更加方便快捷。
多头超声波焊接机使用数字智能超声波电源，这样在仪表和频率的控制精度；同时在参数及工作模式上全部采用数字化自由设定；输出功率采用自适应负载，更能提，更加节能；机器高度集成，体积更小、功率更大；功率驱动采用的是ＩＧＢＴ模块；利用有限元方法，分析超声波焊接过程中的物理参数的影响，得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比。ＣＰＵ为单片机控系统，可靠性高；采用滚珠直接轴承的导向，能够精密微调。
超声波控制系统：控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是：一是控制气传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；压力，起动压力、行程速度和行程位移均可通过操作台或者计算机调整。二是控制超声波发生器工作时间，控制系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升焊接结束。
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