吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时
厚吸塑托盘
吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中，条是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
纸张材料因素的影响
纸张（纸卡）材料的性能不同直接影响吸塑效果。包括：纸张的松紧度、造纸纤维、表面强度、表面平整度、光滑度、施胶度等因素，都会影响吸塑效果。结合生产实际，样过程进行测试分析，得出以下经验结论：
纸张吸收性影响。油墨或吸塑油对纸张的渗透能力很重要，纸张松紧度较低、纸张内部蕊层为蓬松纤维的机械木桨吸塑效果较好，吸塑油容易渗透到纸张内部，当吸塑油完全干燥时，吸塑效果很好；否则，吸塑油堆积到纸张表面，不容易干燥，吸塑后容易脱落。
高周波方式内部加热，它是利用高频电场使吸塑包装罩、吸塑包装油内部分子振荡产生热能，完成吸塑包装成型过程，温度可调整。此加热方式热传递稳定，可以根据材料的性质随意调节相应的温度，但由于融合瞬间会产生大电流，极易产生火花，不适合转移银卡类产品吸塑包装成型。
实际当中，由于吸塑包装温度对吸塑包装效果影响比较大，因此一般推荐使用可以调整温度的吸塑包装包装设备。
本文重点分析了彩盒包装产品吸塑包装过程的吸塑包装性不良的质量问题，从材料、工艺方法、设备等三方面定性分析了可能的影响因素，对于实际生产有明显的指导意义。实际工作中，首先要清楚客户对产品的要求，掌握良好的问题分析和解决的方法思路，业务上对吸塑包装工艺原理、材料、设备、生产过程要尽量熟悉。在遇到质量问题时，要从原理上分析，从原材料上、工艺技术、设备控制上去测试验证，及时找到原因和解决办法，并确保在日常工作中严格按照生产操作流程对每个环节进行持续监控。
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