脱模剂使用中应注意的问题水质问题水基脱模剂稀释用水的容易被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT 及MARBO 化学制造公司的产品,除具有一套完整的生产工艺和质量检测系统外,对水质的纯净度、软硬度、pH 值、调和水温等均有严格的控制。因为,脱模剂中若混入不合格的水,将部分失去应有的特性。比如当1 m3 水中细菌数量达到105 个时,脱模剂可能会变质,造成一些敏感压铸件废品率上升
模可离脱模剂
脱模剂使用中应注意的问题
水质问题
水基脱模剂稀释用水的容易被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT 及MARBO 化学制造公司的产品,除具有一套完整的生产工艺和质量检测系统外,对水质的纯净度、软硬度、pH 值、调和水温等均有严格的控制。因为,脱模剂中若混入不合格的水,将部分失去应有的特性。比如当1 m3 水中细菌数量达到105 个时,脱模剂可能会变质,造成一些敏感压铸件废品率上升。又如,当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯净成分的水时,压铸件中气体含量增加,对生产有气密性或焊接性要求的铸件影响明显。一般规定,的脱模剂打开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。
在选择和使用脱模剂时适宜的做法
在选择和使用脱模剂时适宜的做法是：
1、要摸索优化的稀释率和喷雾量。
2、为了保护模具，应选用且喷射量较少的脱模剂。
3、为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。
4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
5、要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。
6、模温控制：建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。
脱模剂在运用生活当中会遇见那些困难问题呢
不规则喷淋产生：改善涂层；
喷痰原因：调整喷痰量；
擦拭原因：选择释放剂的硬度和溶剂体系；
蒸发：固体溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橙皮现象，固体膜在蒸发时不能形成均匀的膜，并对分散剂和溶剂进行调节；
树脂流动原因：易出现拐点，克服模具设计；
起泡原因：产品表面有许多小气泡坑，原料问题或脱模剂的消泡性能，脱模剂与模具之间有空隙，以及空气或模具表面粗糙
度等，提高了脱模剂的硬度；
造成产品收缩的原因：收缩应力超过抗拉强度、同心点、主要选择材料的收缩率等；
脱模剂的小妙招你知道多少
妙招一
模板严格按照技术要求进行处理。离型剂厚度均匀、光滑、有光泽;
妙招二
注意文明施工,注意不要让钢筋或其他坚硬的物体刮脱模剂的模板加载和卸载的过程,这样它就可以被正常使用甚至在维修,但它会产生轻微影响混凝土外观的颜色;
妙招三
重新涂离型剂时，须将原漆膜去除，或使用配套的离型剂去除原模板漆。严禁在原漆膜上刷离型剂，否则会影响附着力，影响离型剂的使用效果;
妙招四
根据温度，尽量在白天天气好的时候刷离型剂。避免在晚上刷离型剂。首先，由于温度的原因，离型剂在夜间干燥缓慢。二，如果脱模剂是在晚上涂的，就会打开灯。这样会粘住很多蚊子的释放剂，影响释放效果，所以刷释放剂时要注意天气预报，尽量避免在雨或雾天气下刷释放剂。
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