我国向“模具强国”方向转变的步伐也越来越坚实过去一年，汽车和装备制造业发展好于原先预计，电子信息等产业继续高速运行，对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购模具的比例继续增大，工业发达将模具生产向转移呈现加快态势，由此促进了业产需两旺，增速达到20%左右，保持高速增长态势，这充分说明了我国模具产业的生产发展情况在一步一步
天津压铸模具制作
我国向“模具强国”方向转变的步伐也越来越坚实
过去一年，汽车和装备制造业发展好于原先预计，电子信息等产业继续高速运行，对模具特别是塑料模具的需求旺盛。加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购模具的比例继续增大，工业发达将模具生产向转移呈现加快态势，由此促进了业产需两旺，增速达到20%左右，保持高速增长态势，这充分说明了我国模具产业的生产发展情况在一步一步的逐渐增强，我国向“模具强国”方向转变的步伐也越来越坚实。
锻压后的压铸模坯,必须采用球化退火或调质热处理
锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为Z终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。
怎么解决压铸件气孔问题
压铸件常常会出现气孔现象，这是由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
解决压铸件气孔的办法/1、使用干燥、干净的合金材料。2、控制熔炼温度，避免过热进行出气处理。3、合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度，调整高速切换起点。4、顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横有足够的长度（50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出，可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设备溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积和的60%，否则排渣效果差。
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