真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:
1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。
2)干燥,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。
3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.
盘式连续干燥设备直销
真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:
1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。
2)干燥,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。
3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。
4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
盘式干燥机工作原理
干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
真空系统(含除尘装置和冷凝回收装置)：真空系统需配真空自动控制装置和冷凝回收装置;真空控制装置采用变频自动真空度控制技术。真空泵选用行，配真空度控制器及传感器等仪器，可同时监控主机及进出料缓冲罐真空度变化，在主真空管至真空机组之间安装一套自动化电磁真空调节阀，使干燥机在动态干燥过程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。
控制系统能够显示、控制和操作设备运行的工艺参数，触摸屏上能够显示、控制、更改控制系统的所有控制点和测试点，如进料系统的控制和显示：干燥主机系统的控制和显示：进料、干燥、出料的温度、主机真空度等;干燥料带系统的控制和显示：如主轴速度;出料粉碎系统的控制和显示：物料自动粉碎，缓冲罐及阀门的控制和切换，出料真空控制等。真空系统的控制和显示：真空度的控制和调节，真空泵的控制、冷凝系统的控制等。
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