拉伸件的设计原则：
1.设计的拉伸件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产量稳定。
2.设计的拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
3.设计的拉伸件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
从事生产加工外壳、
屏蔽罩厂家
拉伸件的设计原则：
1.设计的拉伸件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产量稳定。
2.设计的拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
3.设计的拉伸件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
从事生产加工外壳、拉伸件和各种五金冲压件的企业。
拉伸件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
冲压拉伸件外形不平应该如何解决？
凸模上无气孔
在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
毛坯不平整
毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
材料回弹大
材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或工序。
通常拉伸件起皱有几种原因：
（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。
起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。总的来说起皱是因材料失去稳定而导致的。失稳现象的产生，既取决冲压件于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。
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