利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。按变形的特点，模锻可分为开式模锻和闭式模锻。按所用设备的不同，模锻可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、水压机上模锻和高速锤上模锻等，按所产的锻件的精度等级差别，模锻可分为普通模锻和精密模锻。目前，国内外锻件的材料利用率随着工艺水平的不断上升，尽管有了很明显的提髙，由于仍处于毛坯产阶段，总体说来也还是
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利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。按变形的特点，模锻可分为开式模锻和闭式模锻。按所用设备的不同，模锻可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、水压机上模锻和高速锤上模锻等，按所产的锻件的精度等级差别，模锻可分为普通模锻和精密模锻。目前，国内外锻件的材料利用率随着工艺水平的不断上升，尽管有了很明显的提髙，由于仍处于毛坯产阶段，总体说来也还是在百分之四十至百分之五十范围内。从锻件走向零件的过稈，消耗大量的机械加工工时，大量的金属在切削加工中变成废料。所以，锻造技术的每一进步，都将在经济收益上产生巨大的回响。
锻件厂为了地锻造出大型环形锻件,应根据锻件的材料、尺寸、质量和批量要求，来选择刀架扩孔方式，重视毛坯原材料、加热工具加工和操作技术等环节质量的提高。初成形的大型圆环形锻件不能在固定马架上 终成形,因此固定马架的应用范围受到影响。马架垫环工装，即在马杠上套入适当的垫环后再扩孔，从而增加固定马架的操作空间高度，不需调换马架或马杠，就可以用小马架锻造出大圆环形工件，能够大大提高工效，节省成本，减轻劳动强度，深受生产工人。在现代锻件厂压力加工中，对于大型环形锻件的生产,可以采用扩孔机，辊锻成形后的环形锻件具有尺寸、生产、锻件质量均匀等优点;在不具备辊锻的生产条件下，则可以在自由锻锤或水压机上用马架扩孔成形。实质上辊锻工艺也是在马架扩孔工艺的基础上发展起来的,即都是通过局部变形、减小横截面来扩大环形锻件直径的工艺方法。现介绍两种实用的大型圆环形锻件马架扩孔成形工艺与操作技术方法。
复试，若由于试验设备故障，或试样制备不正确，以及与材料无关的伤痕，致使某一试样的性能值未能满足规定的要求，则该试验废弃，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。拉伸试验时，若试样在标距外或在标距中心到标距点的距离的1/2以外处断裂，且试验结果又不符合规定要求时，则该试样无效，可在锻件中该试样的相邻位置重新取样试验。若试样不是由于锻件中白点或裂纹等原因，而未能满足规定的要求，则锻件可不经重新热处理，在该试样的相邻位置取双倍试样复试，此两试样均应满足规定的要求。若锻件的强度性能指标较高，但塑性、韧性指标未能满足规定的要求时，可对锻件进行补充回火，补充回火的次数不作限制。回火后按原规定进行试验。若锻件的力学性能试验结果未能符合规定的要求，制造厂可对锻件进行重新热处理，按原规定进行试验。未经需方许可，重新热处理次数不得超过2次。
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