1.清洁工件死角：超声波清洗机对于手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果，可地达到清洗要求、清除复杂工件藏角死角处污渍；2.多种工件批量清洗：不管工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波清洗作用都能达到。超声波清洗机对形状和结构复杂的工件尤为适用；3.多功能清洁：超声波清洗机可结合不同的溶剂达到不同的效果、满足不同配套生产工艺
自动高压喷淋清洗机生产厂家
1.清洁工件死角：超声波清洗机对于手工及其它清洗方式不能完全有效地进行清洗的工件，具有显著的清洗效果，可地达到清洗要求、清除复杂工件藏角死角处污渍；2.多种工件批量清洗：不管工件形状多么复杂，将其放入清洗液内，只要是能接触到液体的地方，超声波清洗作用都能达到。超声波清洗机对形状和结构复杂的工件尤为适用；3.多功能清洁：超声波清洗机可结合不同的溶剂达到不同的效果、满足不同配套生产工艺，如：除油，除锈、除尘、除蜡、除屑、除或磷化、钝化、陶化、电镀等。4.减少污染：超声波清洗可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害，环保。5.减少人工：运用超声波清洗机可实现工件全自动清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作员工即可，大大减少了人工清洗所需要的人员数量和清洗时间。6.缩短作业时间：超声波清洗机清洗与人工清洗相比，清洗时间缩短为人工清洗的四分之一；7.降低劳动强度：手工清洗：清洗环境较恶劣、体力劳动繁重、复杂机械零件需需要长时间清洗超声波清洗：劳动强度低、清洗环境整洁有序、复杂零件自动清洗。8.环保节能：超声波清洗配套循环过滤系统，可实现清洗溶剂的循环过滤反复使用，对于节约水资源、清洗溶剂成本、提高企业环保形象具有重大意义。
超声波清洗机的部件就是超声波换能器，那么在以后的使用过程中常见的故障有以下几个：
1、超声波换能器脱落，这种情况多见于使用时间较长的实验室清洗器，因为大部分厂家实验室用超声波清洗器采用不锈钢拉伸槽，换能器固定只能靠粘胶剂固定，使用时间过长，一般两三年后，换能器就会脱落；工业用超声波清洗机，多采用螺钉加粘胶的固定方式，一般很少出现这种情况。避免换能器脱落有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。
2、超声波换能器炸裂，工业用超声波清洗机这种问题较为常见，这是有螺钉焊接质量差，不锈钢清洗槽表面不平等原因造成的，另外液体滴在换能器上也会造成换能器炸裂。这种情况下要将炸裂换能器卸下，并对超声波清洗槽进行，然后再重新粘结换能器。
3、换能器过热，一般清洗槽装水并开机工作一段时间后，换能器会慢慢升温。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。
4、超声波换能器衰减，一般超声波清洗机使用2年以上，换能器会形成一定的衰减，震动效果会变得很差，此时，维修后使用寿命也不会太长，维修成本也不低，这样就可以考虑更换新的清洗机。
清洗机网是以出产、出售、保护清洗机为一体的公司，这些年公司不断发展技术力量，生产的商品销往各地，得到客户的共同好评，今日让咱们了解一下清洗机进水腔密封失效的因素。
旋转单工位清洗机厂家告诉您：清洗机为三缸并列型构造，密封失效发生在1#缸下部的进水腔密封处。依据该设备的平时保护养护记载和实地拆开丈量，咱们得到以下两组数据：
1、6001型高压清洗机自2003年10月投入使用至今，推力密封块的拆开次数达23次(替换进水腔至缸体出水口处各密封点的密封圈)；
2、咱们分别用准确度为0.01 mm的内、外径千分尺，多点丈量推力密封块与进水腔的直径，得到推力密封块密封部位的小尺度为φ99.90 mm，进水腔与推力密封块合作处的大尺度为φ100.85 mm。
剖析上述两组数据可知，由于推力密封块拆装频繁，而且有时拆装办法不甚合理，因而形成推力密封块密封部位和进水腔合作部位的严峻磨损，二者之间由过渡合作变为空隙合作，且空隙大值高达0.95 mm。由此致使合作处O型密封圈不起作用，终究形成密封失效、进水腔中的水由空隙处外溢，进而在缸体与推力平衡块的联系面呈现走漏景象。
超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能清除。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。
为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且破坏磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波'全孔'和'空化'的特点，能迅速地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。
超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25 khz空化效果好，16~20 kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26 khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果好。
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